Установка для обработки труб Советский патент 1987 года по МПК B23B21/00 

10

11333469

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является увеличение производительности при одновременном повьшении качества обработки путем уменьшения динамических нагрузок.

На фиг. 1 показана установка для обработки труб вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг; 3- график распределения прогибов в за,- висимости от места расположения опоры.

Установка содержит линию обработки концов труб, включающую трубооб- рабатывающий станок 1, центрирующее приспособление 2 для поддержания трубы во время обработки и датчик 3 на- личия трубы 4. Параллельно линии обработки труб со стороны загрузки ее установлен измеритель 5 длины трубы 4, выполненный в виде размещенных вдоль трубы фотореле, расстояние между которыми зависит от требуемой точности измерения. Центрирующее приспособление 2 смонтировано на подвижной в продольном (осевом) направлении каретке 6.. Перемещение каретки осуществляется по направляющим 7 от привода 8 через цепную передачу 9 по командам системы управления (не по- казано).

Привод 8 снабжен датчиком положения 10.

Датчик 10 связан с датчиком 3 Наличия трубы 4 и измерителем 5 ее длины.

Перед станком 1 установлен подъемный от пневмопривода 11 ролик 12.

расположенным на ней центрирующим приспособлением 2 посредством цепной передачи устанавливаются в нужное положение. После этого производят укладку трубы на ролики центрирующего приспособления 2 одним концом и на поднятый ролик 12 другим концом. При этом замыкается датчик 3 наличия трубы и по его команде включается датчик 10 и привод 8. Происходит перемещение каретки 6 вместе.с трубой к станку 1-, где она зажимается в шпинделе станка, а после того как

15 опустится ролик 12 осуществляют Обработку конца трубы. По окончании обработки ролик 12 поднимают, трубу освобождают и реверсом привода 8 выдают ее из станка до получения коман20 ды на остановку от датчика 10, по которой осуществляют удаление обработанной трубы с позиции обработки. За это же время производят измерение длины следующей трубы, вычисление оп25 тимального для нее положения каретки и перемещение каретки в требуемое место. После этого цикл повторяется. .. Предложенная установка обеспечивает повышение производительности и

30 точности обработки.

Формула изобретения

Установка для обработки труб, со- 2g держащая линию обработки с трубооб- рабатывающим станком, центрирующее приспособление для поддержки трубы, установленное ва подвижной в продольном направлении каретке, и датчик

Процесс осуществляют следующим об- 40 наличия трубы, связанный с системой разом.управления установки, отличающ а. я с я тем, что, с целью увелиТруба перед загрузкой на позицию чения производительности при одновре- обработки подлежит замеру ее длины менном повышении качества обработки на измерителе длины, информация с ко- 45 У уменьшения динамических нагрузок, она снабжена измерителем длины трубы, установленным параллельно линии обработки труб со стороны ее загрузки, а привод каретки снабжен датчиком положения каретки,, связанным с датчиком наличия трубы и измерителем ее длины.

торого поступает в систему управления (не показано). Производится расчет длины труб L и определяет место расположения центрирующего приспособления 2 от необрабатываемого конца трубы в интервале L ДО, 14. . .0,3)L2, С включением привода 8 каретка 6 с

0

расположенным на ней центрирующим приспособлением 2 посредством цепной передачи устанавливаются в нужное положение. После этого производят укладку трубы на ролики центрирующего приспособления 2 одним концом и на поднятый ролик 12 другим концом. При этом замыкается датчик 3 наличия трубы и по его команде включается датчик 10 и привод 8. Происходит перемещение каретки 6 вместе.с трубой к станку 1-, где она зажимается в шпинделе станка, а после того как

15 опустится ролик 12 осуществляют Обработку конца трубы. По окончании обработки ролик 12 поднимают, трубу освобождают и реверсом привода 8 выдают ее из станка до получения коман0 ды на остановку от датчика 10, по которой осуществляют удаление обработанной трубы с позиции обработки. За это же время производят измерение длины следующей трубы, вычисление оп25 тимального для нее положения каретки и перемещение каретки в требуемое место. После этого цикл повторяется. .. Предложенная установка обеспечивает повышение производительности и

30 точности обработки.

Формула изобретения

Установка для обработки труб, со- 2g держащая линию обработки с трубооб- рабатывающим станком, центрирующее приспособление для поддержки трубы, установленное ва подвижной в продольном направлении каретке, и датчик

чения производительности при одновре- менном повышении качества обработки 45 У уменьшения динамических нагру50

зок, она снабжена измерителем длины трубы, установленным параллельно линии обработки труб со стороны ее загрузки, а привод каретки снабжен датчиком положения каретки,, связанным с датчиком наличия трубы и измерителем ее длины.

Фиг.г

п

/

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является, увеличение производительности при одновременном повьшении качества оба п работки путем уменьшения динамических нагрузок. Установка содержит тру- бообрабатывающий станок 1, центрирующее приспособление 2 и датчик наличия трубы 4. После измерения длины трубы 4 в измерителе 5 каретка 6 перемещается в заданное системой управления положение, труба загружается и перемещается к станку 1 для обработки. После обработки трубы и извлечения ее из станка 1 и центрирующего приспособления 2 цикл повторяется. 3 ил. 00 05, СлЭ 4ib а ;о Фиг. i

7 5 -JjL М ,

lr.fO 3 yffoeuS

, Зонооаспо/г9- тения цент/эи- flyfoufeeff лг/77- poufmSff

Фил,3

Составитель Ю. Ельчанин Редактор Н. Горват Техред М.Дидык Корректор М. Демчик

Заказ 3907/12 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4