Устройство для электрофоретического формирования оболочек на поверхности выплавляемых или выжигаемых моделей Советский патент 1978 года по МПК C25D21/00 

увеличения сопротивления токопроводящего слоя Ri.c относительно металлического стояка, контактирующего с положительной шиной источника питания, дн)скретно увеличивается нап|ряжение на изолированных по высоте секциях катода согласно формуле

yi V Jl-K- i , 2,...п-1,

чм /

У„ .

гдеп - число секций катода;

макс - максимальное напряжение на наиболее удаленной от металлического стояка модельного блока секции катода. Задается технологам, исходя И8 условий получения качественНаго покрытия, т. е. маловлажного покрытия (18% влажности) с требуемой плотиостью и толщиной;

/„ - длииа модельного блока от места контакта металлического стояка с токопроводящим слоем до основаяия блока;

li - (расстояние от средней линии секционированного катода относительно основания модельного блока; K.:K(Ri.c) -коэффициент, являющийся линейной функщией сопротивления токопроводящего слоя (/(0 при .т. ). На чертеже представлена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из футерованной ванны 1 проходного типа с форетической суспензией, анода (.модельного блока) 2, катода- 3 ,в виде электрически изолированных между собой по высоте секций, соединенных с регуляторами 4 напряжения источника 5 питания, ,и.змерителя 6 сопротившенЕя токопроеодящего слоя на модели блока 7 управления.

Уст1ройство ра ботает следующим образом. После наеесения токопроводящего слоя на модельные блоки и обсыпания их зернистым материалом последние с помощью подвесного конвейера (на чертеже не показан) подаются последовательно во времени в изме,ритель 6 сопротивления токопроводящего слоя, представляющий собой стабилизатор 8 тока и контакты 9. При соприкосновении контактов 9 с модельным блоком в измерительной цепи появляется ток и падение напряжения на сопротивлении. 10 поступает на. ключевой элемент Ы блока 7 управления, который устанавливает аналого-цифровой преобразователь 12 в исходное состоящие и через определенное В|ремя преобразует поступившее на его вход напряжение с измерителя в .Цифровой код, который запоминается до прихода следующего модельного блока. Сигнал с выхода аналогоцифрового преобразователя 12 поступает на

один из Входов множительного усТ(ройст1ва 6, на другой вход которого подается напряжение с потенциометра 14 задания максимального напряжения, а выход соединен с делителем 15, напряжение на выходах котор.ого, пропарциональное Умакс(.с)- поступает на

м

соответствую-щие входы Сумматоров 16, на вторые входы которых поступает сигнал с потенциометра 14.

Си1гналы с блока 7 управления поступают на управляющие входы регуляторов 4 напря жения, силовое питание которых осуществляется от выпрямителя 17. В результате на секционированных катодах 3 форетической, ванны появляются напряжения, рассчитанные согласно формуле.

При движении подв-есиого конвейер,а в зоне ванны модельный блок погружается в форетическую суспензию, и металлический стояк модельного блока контактирует с плюсовой шиной .источника питания и начинается процесс фарМообразования форетической оболочки на модели. В зоне ванны для. создания равномерного покрытия по поперечному сечению модельного блока последний приводится во вращение вокруг своей оси в движется поступательно в коридоре, образованном секциями катода, причем секции катода, находящиеся ПО обеим- сторонам блока на одинакоВОМ по Высоте ур0(вне, имеют равный потенциал. Длительность формообразования оболочки на модели определяется скоростью двцжения подвесного конвейера и: габаритами проходной ванны и не превышает, как правило, 12 ми«.

Пр.и. поступлении следующего модельного блока выщеописанный цикл работы устройства повторяется .

Модельные блоки на подвесном конвейере следуют друг за другом с интервалом времени, больщим суммы времен измерения сопротивления токопрОВодящего слоя, движения блока от иемерителя 6 до ваНны 1 и нанесения форетического покрытия.

Использование предлагаемого устройства позволяет значительно сократить коЛебання плотности, и толщины покрытия на модельном блоке при электрофоретическом формироваН.ИИ огнеупорных керамических оболочек.

Формула изоб ре тения

Устройство для элек1)рофоретического формирования. Оболочек на поверхности выплавляемых или выжигаемых моделей, обладаюЩИХ токопроВОдящими свойства.ми, содержаЩее ваНну с форетической суспензией, анод и катод, выполненный в виде изолированных по высоте электродов, блок управления и .источник питанИЯ, отличающееся тем, что, с целью упрОЩения конструкции и улучшения равномерности покрытия, оно дополнительно снабжено измерителем сопротивления токопроводящего слоя, а блок управления: состо.ит из ключевого эЛемента, а«алого-.дифрового преобразователя, множительного устройства, задатчика максимального напряжения, делителя напряжения и сумматоров, причем выход ключевого элемента соединен с входом аналого-цифрового преобразователя, выход которого соединен с первым входом множ-ительяого устройства, второй вход которого соединен с задатчико;м максимального напряжения, а выход множительного устройства соединен с делителем напряжения, выход которого соединен с каждым первым Входом сумматоров. гвторые входы которых соединены с задатчиком максимального напряжения, при этом первый и второй выходы измерителя сопротивления токопроводящего слоя соответственно соединены с первым и вторым входами блока управления, каждый въгход KOTQpOiro соединен с каждым входом источника питаяия. Источники информации, принятые во внималие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480776, кл. С 23В 5/06, 1973.

L7.

П

L-.-l - L j4VT