Механизированная линия изготовления форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям Советский патент 1982 года по МПК B22C9/04 B22C25/00 

Линия включает автооператор 1 и расположенные по ходу технологического процесса ванну 2 нанесения об- . пицовочного слоя покрытия, пескосып 3, ванну 4 нанесения токопрово)Цящего слоя покрытия, пескосып 5, ванну 6 осаждения электрофоретического слоя покрытия, пескосып 7.

Автооператор 1, снабженный многоместной головкой 8, транспортирует блоки по монорельсам 9 и выполняет горизонтальное и вертикальное перемещения, вращение блоков вокруг свое оси, поворот блоков на 45-90° от вертикали.

Ванны 2, 4, 6 предназначены для приготовления и перемешивания суспензии, в том числе для окунания (ванны 2 , 4) и электрофоретического осаждения покрытий (ванна 6) на поверхности блоков в процессе изготовления форм. Перемешивающие устройства 10 располагаются на днище ванн и обеспечивают равномерное перемешиван.ие суспензий без застойных зон и завихрений. Приготовление суспензий для пополнения уровня ванн в процессе работы централизовано.

Пескосыпы 3, 5, 7 предназначены для получения кипящего слоя огнеупорного материала и обсыпки им покрытий после окунания.в суспензии.

Релейно-контакгорная аппаратура и 2-программный механизм управления, расположены в шкафу И. Время выдержки электрофореза, нанесения облицовочного и токопроводящего покрытий, обсыпки .огнеупорнйм материалом и удаления излишков суспензии задается и регулируется реле времени. Управление работой в наладочном и пуск линии в автоматическом режимах осуществляется с подвесного пульта 12 управления.

Основное технологическое оборудование снабжено бортовыми отсосами вытяжной вентиляционной системы 13.

Процесс изготовления форм на механизированной линии (фиг.З) осуществляется следующим образом.

В пескосыпы 3, 5, 7 подается сжатый воздух дл5 создания кипящего

слоя

огнеупорного материала, суспензии в ваннах 2, 4, б перемешиваются и корректируются. На позиции загрузка - выгрузка модельные блоки

с держателями устанавливаются в многомест1 ю головку8 автооператора 1. Пуск линии осуществляется с подвес ного пульта 12 управления. Выполне.ние всех технологических операций , при изготовлении форм осуществляется в автоматическом режиме согласно циклограмме (фиг.З). При изготовлении крупногабаритных форм в двухцикличном автоматическом режиме проиэ водится повторное нанесение токоцро водящего и форетического покрытий с последующей обсыпкой огнеупорным материалом. На позиции загрузка-вы-; грузка по окончании рабочего цикла готовые формы снимаются с многомест-

5 ной головки и отправляются на дальнейшие операции согласно технологическому процессу.

Ожидаемый экономический эффект при внедрении линии составит ориетиро0 вочно 100-130 тыс. руб.

Формула изобретения I

1. Механизированная линия изготов5 ления форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям, содержащая пескосыпы, ванну нанесения токопроводящего покрытия, ванну осаждения электрофоретического слоя покрытия и транспортные средства с направляющими, связывающими оборудование в технологической последовательности, отличающаяся тем, что, с целью повышения, качества нанесения покрытия путем обеспечения статического электрофоретического осаждения и повышения эксплуатационной надежности линии, транспортные средства выполнены в виде телёжечного автооператора, установленного на направляющих с возможностью перемещения над центрами ванн покрытий, причем ванны снабжены перемешивающими устройствами, расположенными в их донной части. .

5 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее производительности, автооператор снабжен многоместной головкой подвески блоков.

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе 1. Литейное машиностроение. 1975, № 4, с. 32-33.

Одноцик/1111 ное на/ есемие покрытия -- (i4UK/iu4HOC нанесение покрытия

(риг5