Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU605682A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью под давлением.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с нлитой cbeMfji копирным устройством и стержнем, знаковая часть которого размещена в копирном пазу. Плита съема выполнена поворотной, и связана с неподвижной полуформой шарнирными тягами. При раскрытии пресс-формы отливка вместе со стержнем, установленным горизонтально извлекается из неподвижной полуформы. Затем под действием шарнирных тяг плита съема поворачивается, при этом знаковая часть стержня перемещается в копирном пазу и стержень ута- ливается в плите съема, производя съем отливки.

Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что требуются дополнительные устройства для, съема отливки со стержня, что усложняет конструкцию и снижает на дожность ее работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности ее в работе,

Зта цель достигается тем, что копи)ное устройство выполнено в виде двух клиньев, образующих копирный паз своими наклонными плоскостями, и закреплено на неподвижной полуформе, при этом подвижная полуформа снабжена шарнирными рычагами, связывающими знаковую часть стержня с выталкивающей системой, а стержень установлен по разъему пресс-формы.

На фиг, i представлена пресс-форма, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2,

Пресс-форма состоит из подвижной 1, и неподвижной 2 полуформ. Подвижная полуформа 1 содержит стержни 3, установленные по разъему пресс-формы и закрепленные в коромысле 4, копирное устройство, выполненное в виде двух клиньев 5 и G, наклонные плоскости которых образуют копирный паз, щарнирные 7 и 8, связывающие знаковые части 9 стержней с выталкивающей плитой 10. Коромысло 4 своей средней частью размещено в, пазу копирного устройства, которое закреплено на неподвижной полуформе 2. Коромысло выполнено со скосами в и г, которые позволяют стержням отклоняться в плоскости перпендикулярной разъему пресс-формы под действием рычагов. На подвижной полуформе установлена плита 11, служащая опорой для клина 5 и коромысла 4. В плите выполнены наклонные Отверстия 12 для размещения стержней. Пресс-форма работает следующим образом. После заполнения формы металлом и выдержки до затвердевания отливки, подвижная полуформа 1 с плитой 11 и стержнями 3 отходит от неподвижной полуформы 2, при этом отливка извлекается из последней i Одновременно коромысло 4 скользя по наклонному копирному пазу перемещается вверх частично извлекая (подрьтая на 15-2О мм) стержни из отливок, удерживаемых верхней частью подвижной полуформы. По окончании раскрытия формы коромысло со стержнями располагаются в горизонтальной части паза клиньев и отклоняются действием толкателей машины на выталкивающую плиту Ю через рычаги 8 и 7 на угол, равный углу подъема клина. При этом стержни 3, отклоняясь на тот же угол в .свободное между полуформами пространство, извлекают отливки из подвижной полуформы 1. Отливки падают на приемное устройство. При смыкании полуформ пружины 13 возвращают плиту 1О в исходное положецие, а еле довательно, и стержни 3 в вертикальное положение. При дальнейшем смыкании пoлy( клин 6 наклонной плоскостью опускает коромысло со стержнями на плиту 11 и фиксирует их в исходном положении. Нижний конец стержня контролируется полуформами, Конструкция обеспечивает высокую надежность и долговечность пресс-формы, позволяет увеличить производительность труда, .Формула изобретения Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с выталкивающей сЛ1Стемой и стержнем, знаковая Часть которого размещена в пазу копирного устройства, и неподвижную полуформу; о т- личающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности ее в работе копирное устройство выполнено в виде двух клиньев, образующих паз своими наклонными плоскостями, и закреплено на неподвижной полуформе, при этом подвижная полуформа снабжена шарнирными рычагами, связающими знаковую часть стержня с выталкивающей системой, а стержень установлен по раэьему дресс-формъ

s,

8

fmj

иг.2

Похожие патенты SU605682A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1121092A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1988
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1668023A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Васин Юрий Николаевич
  • Исаев Евгений Михайлович
SU876280A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1986
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1360886A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1983
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1098660A1
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Соболев Макарий Васильевич
SU698721A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Хлызов Александр Леонидович
SU884849A1
Пресс-форма для литья полимерных изделий с криволинейным отверстием 1983
  • Герценштейн Исак Янкельевич
  • Леандров Павел Петрович
  • Школьников Владимир Федорович
SU1154097A1
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1618498A1
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Чурко Николай Андреевич
SU772706A1

Иллюстрации к изобретению SU 605 682 A1

Реферат патента 1978 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 605 682 A1

SU 605 682 A1

Авторы

Остроумов Геннадий Дмитриевич

Даты

1978-05-05Публикация

1976-01-08Подача