Флюс для сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU606701A1

(54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ

Похожие патенты SU606701A1

название год авторы номер документа
Сварочный флюс 1977
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Бельферман Владимир Эммануило
  • Новиков Алексей Владимирович
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Соколов Евгений Владимирович
  • Манто Людмила Иосифовна
SU695786A1
Состав флюса для формирования корня шва 1978
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Бельферман Владимир Эммануилович
  • Попова Валентина Борисовна
  • Чебунин Владимир Георгиевич
  • Беззубцев Василий Матвеевич
  • Платоненко Виктор Тимофеевич
  • Дмитриев Владимир Григорьевич
  • Мошков Роберт Николаевич
SU774873A1
Сварочный флюс 1981
  • Коляда Александр Александрович
  • Давидчук Павел Иванович
  • Пархоменко Анатолий Григорьевич
SU977129A1
Сварочный флюс 1974
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Попова Валентина Борисовна
  • Новиков Алексей Владимирович
  • Полякова Валентина Алексеевна
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Соколов Евгений Владимирович
  • Кондратьев Евгений Алексеевич
SU497118A1
Сварочный флюс 1981
  • Новиков Алексей Владимирович
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Оботуров Василий Иванович
  • Хесед Наталия Серафимовна
SU1013176A1
Сварочный флюс 1978
  • Демин Евгений Александрович
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Васильева Эмилия Николаевна
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Клопков Анатолий Иванович
SU716750A1
Керамический флюс для сварки сталей 1983
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Удовин Михаил Степанович
  • Билык Григорий Борисович
SU1107994A1
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей 1983
  • Походня Игорь Константинович
  • Кушнерев Даниил Матвеевич
  • Головко Виктор Владимирович
SU1088904A1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС 2011
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Цветков Юрий Владимирович
  • Самохин Андрей Владимирович
  • Алексеев Николай Васильевич
RU2471601C1
ФЛЮС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ ШВА 2003
  • Мандров Б.И.
  • Иванайский Е.А.
  • Шахворостов А.Г.
  • Загорулько А.А.
RU2252121C1

Реферат патента 1978 года Флюс для сварки

Формула изобретения SU 606 701 A1

Изобретение относится к област сварки, в частности к составам фл сов для сварки. Известен сварочный флюс, содер щий следующие компоненты, вес.%; Карбонат кальция Ортосиликат циркония Фторалюминат натрия Силикат натрия Силикат калия Двуокись кремния Феррохром .Ферросилиций Однако данный флюс не обеспечи удовлетворительного смачивания и текания по жидкому металлу. Наиболее близким по составу яв ся флюс, содержащий следующие ком ты, вес%: Углекислый кальций до 20 10-15 Плавиковый шпат 10-14 Марганцевая руда 30-50 Двуокись кремния 10-12 Двуокись Титана 4-6 Тематит 2,5-7,0 Ферромарганец 2,5-7,0 феррокремний Недостатком данного флюса явл то, что металл шва имеет поры. Цель изобретения - повыиение качества сварных соединений. Для этого флюс дополнительно содержит силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес%: Плавиковый шпат Двуокись титана Ферромарганец Ферросилиций Гематит Марганцевая руда Силикат натрия Остальное. Углекислый кальций Для получения пасты флюс замешивают на жид}«рм натриевом стекле плотностью 1,1-1,7 в соотношении 0,6 к весу сукой шихты. Введение силиката натрия позволяет получить температуру начала плавления флдоса около . Высокое содержание углекислого кальция в количестве 35-40% сохраняет высокую основность флюса, необходимую для уменьшения окисляющей способности- компонентов. Марганцевая руда, .со ержащая до 90,0% МчО, понижает вязкость шлака при Те 1500С до 5 пз, что обеспечивает хорошую его растекаемость и сйачиваемость в зоне сварки. Двуокись титана введена во флюс как щлакообразующий элемент, который также снижает вязкость. Плавиковый шпат введен как ишакообразующий элемент, обеспечивающий технологические свойства шлака. Гематит введен в состав флюса длч улучшения адгезии расплава шлака к ме таллу сварочной ванны, что важно при пользовании флюса в виде пасты для улу шения формирования корня ава. Ферромарганец и ферросилиций введены во флюс для раскисления металла сварочной ванны. Пример 1. Флюс изготавливают следующего; состава/ вес.%: силикат натрия - 19, углекислый кальций - 38 марганцевая руда - 12, двуокись титана - 15, гематит - 2,5, ферромарган - 1,5, ферросилиций - 2,0, плавиковый шпат - 10. Флюс наносится на обратную сторону кромок (образной разделки пластин тол щиной 5 мм из стали 3) полосой толщиной 0,5-0,1 мл шириной 5-6 мм. Сами пластины собирают с зазором 3 мм. Cga ка производится в СО проволокой Св08Г2С 1,2 мм без поперечных колебаний электрода на обычных режимах, т.е на токе 110-120 А и напряжении 22-24 Одновременно производится подобная сварка пластин, собранных с теми же зазорги-ш, но без данного флюса. На пластинах с флюсом получен корень шва с хорошим формированием обратной стороцы, с усилением 1-1,5 мм Сварка пластин без флюса приводит к увеличению провисания обратного усиления корня шва. Пример 2. Изготавливают флюс следующего состава, вес.%: силикат натрия - -20, углекислый кальций - 40, марганцевая руда - 15, двуокись титана - 18, гематит - 3, ферромарганец 2, ферросилиций - 2. флюс наносится на пластины, собранные таким же образом как и в примере 1 Осуществляют сварку пластин в СО на повышенных режимах, т.е. на токе 140-150 А, но при напряжении 21-22 В с флюс-пастой и без нее. Сварка производится проволокой СВ08Г2С 1,2 мм без поперечных колебаний электрода. . В результате сравнения сварных пластин с флюсом и без него установлено, что пластины с флюсом имеют обратное усиление корня шва до 1,5-2,0 мм равномерное по всей длине,а пластины без флюса имеют прожоги в сварном шве пористость и провисание. .Применение предлагаемого флюса позволяет получать сварные соединения хорошего качества без пор. Формула изобретения Флюс для сварки, преимущественно низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый шпат, двуокись титана, углекислый кальций, ферромарганец, ферросилиций, гематит, марганцевую руду, о тл и ч ающи йс я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, он Дополнительно содержит силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.%; Плавиковый шпат 7-10 Двуокись титана 7-20 Феррюмарганец 1-2 Ферросилиций 1-2 Гематит2-3 Марганцевая руда 6-20 Силикат натрия 15-20 Углекислый кальций Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: L. Акцептованная заявка Великобритании 1350396, кл. в 23 К 35/36, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 497118, кл. В 23 К 38/36, 1974.

SU 606 701 A1

Авторы

Соколов Юрий Васильевич

Попова Валентина Борисовна

Чеков Владимир Федорович

Карева Нина Михайловна

Витман Дмитрий Владимирович

Соколов Евгений Владимирович

Даты

1978-05-15Публикация

1976-11-18Подача