Сварочный флюс Советский патент 1979 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU695786A1

(54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС Ки на корень шва и, смешиваясь с флюсом, нанесенным на обратную ст рону свариваемых кромок, при рас плавлении дает шлак,, не обеспечива ющий хорошего формирования шва. В результате сварочный шов; получае ся неровным с провисами и прожога ми. ,Целью изобретения является созда ние сварочного флюса, обеспечивающего качественное формирование корн шва теплоустойчивых сталей. Поставленная целы« достигается тем, что флюс дополнительно содер жи силикат натрия и фторид щелочного металла, выбранный из группы фтористый литий,, фтористый натрий при следующем соотношении компонен тов, вес.%: .. Плавиковый шпат 10-14 Двуокись кремния 10-1-3 Ферромарганец 1-2 Ферросилиций 1-2 Двуокись титана 8-10 Гематит 2-4 Марганцевая руда 10-12 Углекислый кальций 10-16 Силикат натрия 20-30 Фторид щелочного металла, выбранный из группы: фтористый натрий, фтористый литий 8-15 В качестве примере выполнения изобетения можно привести состав флюса, одержащий, вес.%: Плавиковый шпат 13 Двуокись кремния 12 Двуокись, титана 10 Марганцевую руду 10 Углекислый кальций 12 Гематит4 Силикат натрия 28 Ферросилиций1 Ферромарганец2 Фтористый литий 8 Для получения пасты флюс данного остава замешивали на жидком стекле. Флюс-пасту наносили на обратную торону и -образной разделки труб 0 152 мм из стали ASM толщиной 8 мм. олщина слоя пасты 0,5-0,1 мм, шириа 5-6 мм. Трубы собирали с зазоом 1,5 мм. Сварка производилась лектродами марки ЦЛ-17 (03 мм) а токе 95-100 А и напряжении 1822 В. Одновременно производилась сварка аналогичных образцов с применением известного флюса-пасты. Механические свойства соединений, полученные в результате сравнительных испытаний, представлены в таблице .

Похожие патенты SU695786A1

название год авторы номер документа
Состав флюса для формирования корня шва 1978
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Бельферман Владимир Эммануилович
  • Попова Валентина Борисовна
  • Чебунин Владимир Георгиевич
  • Беззубцев Василий Матвеевич
  • Платоненко Виктор Тимофеевич
  • Дмитриев Владимир Григорьевич
  • Мошков Роберт Николаевич
SU774873A1
Сварочный флюс 1981
  • Новиков Алексей Владимирович
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Оботуров Василий Иванович
  • Хесед Наталия Серафимовна
SU1013176A1
Флюс для сварки 1976
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Попова Валентина Борисовна
  • Чеков Владимир Федорович
  • Карева Нина Михайловна
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Соколов Евгений Владимирович
SU606701A1
Сварочный флюс 1981
  • Коляда Александр Александрович
  • Давидчук Павел Иванович
  • Пархоменко Анатолий Григорьевич
SU977129A1
Сварочный флюс 1978
  • Демин Евгений Александрович
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Симоник Арнольд Григорьевич
  • Васильева Эмилия Николаевна
  • Барковская Нина Алексеевна
  • Клопков Анатолий Иванович
SU716750A1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС 2011
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Цветков Юрий Владимирович
  • Самохин Андрей Владимирович
  • Алексеев Николай Васильевич
RU2471601C1
Сварочный флюс 1974
  • Соколов Юрий Васильевич
  • Попова Валентина Борисовна
  • Новиков Алексей Владимирович
  • Полякова Валентина Алексеевна
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Соколов Евгений Владимирович
  • Кондратьев Евгений Алексеевич
SU497118A1
Сварочный флюс 1980
  • Карева Нина Михайловна
  • Катичева Римма Васильевна
  • Попова Валентина Борисовна
  • Смирнов Виктор Андреевич
  • Соколов Юрий Васильевич
SU860971A1
Керамический флюс для сварки сталей 1983
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Удовин Михаил Степанович
  • Билык Григорий Борисович
SU1107994A1
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей 1983
  • Походня Игорь Константинович
  • Кушнерев Даниил Матвеевич
  • Головко Виктор Владимирович
SU1088904A1

Реферат патента 1979 года Сварочный флюс

Формула изобретения SU 695 786 A1

Из таблицы видво, что применение флюса предлагаемого состава улучшает пластические свойства сварного соединения , а прочностные свойства с гановятся более стабильными.

В качестве другого примераможно рассмотреть состав флюса, содержащий вес.%:

Плави :овый шпат 13 Двуокись титдна 10 Двуокись 12 Марганцевая.руда ю Углекислвй кальций 12 Гематит4

Силикат натрия22

Ферросилиций 1 Ферромарганец2

Фтористый натрий 14

.Сварка производилась на тех же материалах и в тех ..же режимах, что и в первом примере, только вместо фтористого лития использован фтористый натрий.

Применение флюса предложенного состава позволяет значительно снизить трудозатраты и получить экономический эффект.

Формула изобретения

Сварочный флюс, преимущественно для формирования корня шва при дуговой сварке теплоустойчивых сталей, содержащий плавиковый шпат, двуокись кремния, двуокись титана. марганцевую руду, углекислый кальц гематит, ферромарганец, ферросилиций, отличающийся, тем, что, с целью повышения качества фор мирования корня шва, флюс дополнительно содержит силикат натрия и фторид щелочного металла, выбранньгй из группы: фтористый натрий, фтористый литий при следующем соотношении компонентов флюса, вес.%: Плавиковый шпат 10-14 Двуокись кремния 10-13 Двуокись титана 8-10 Марганцевая руда 10-12 Углекислый кальций 10-16 Гематит2-4 Феррсяларганец1-2 Ферросилиций1-2 Силикат натрия20-30 Фторид щелочного металла, выбранный из группы:фтористый натрий, фтористый литий8-15 Источники информации, принятые внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 23234, кл. в 23 К 35/362,. 07.70. 2.Авторское свидетельство СССР 497118, кл. В 23 К 35/362, 06.74.

SU 695 786 A1

Авторы

Соколов Юрий Васильевич

Бельферман Владимир Эммануило

Новиков Алексей Владимирович

Витман Дмитрий Владимирович

Соколов Евгений Владимирович

Манто Людмила Иосифовна

Даты

1979-11-05Публикация

1977-04-08Подача