(54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС Ки на корень шва и, смешиваясь с флюсом, нанесенным на обратную ст рону свариваемых кромок, при рас плавлении дает шлак,, не обеспечива ющий хорошего формирования шва. В результате сварочный шов; получае ся неровным с провисами и прожога ми. ,Целью изобретения является созда ние сварочного флюса, обеспечивающего качественное формирование корн шва теплоустойчивых сталей. Поставленная целы« достигается тем, что флюс дополнительно содер жи силикат натрия и фторид щелочного металла, выбранный из группы фтористый литий,, фтористый натрий при следующем соотношении компонен тов, вес.%: .. Плавиковый шпат 10-14 Двуокись кремния 10-1-3 Ферромарганец 1-2 Ферросилиций 1-2 Двуокись титана 8-10 Гематит 2-4 Марганцевая руда 10-12 Углекислый кальций 10-16 Силикат натрия 20-30 Фторид щелочного металла, выбранный из группы: фтористый натрий, фтористый литий 8-15 В качестве примере выполнения изобетения можно привести состав флюса, одержащий, вес.%: Плавиковый шпат 13 Двуокись кремния 12 Двуокись, титана 10 Марганцевую руду 10 Углекислый кальций 12 Гематит4 Силикат натрия 28 Ферросилиций1 Ферромарганец2 Фтористый литий 8 Для получения пасты флюс данного остава замешивали на жидком стекле. Флюс-пасту наносили на обратную торону и -образной разделки труб 0 152 мм из стали ASM толщиной 8 мм. олщина слоя пасты 0,5-0,1 мм, шириа 5-6 мм. Трубы собирали с зазоом 1,5 мм. Сварка производилась лектродами марки ЦЛ-17 (03 мм) а токе 95-100 А и напряжении 1822 В. Одновременно производилась сварка аналогичных образцов с применением известного флюса-пасты. Механические свойства соединений, полученные в результате сравнительных испытаний, представлены в таблице .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав флюса для формирования корня шва | 1978 |
|
SU774873A1 |
Сварочный флюс | 1981 |
|
SU1013176A1 |
Флюс для сварки | 1976 |
|
SU606701A1 |
Сварочный флюс | 1981 |
|
SU977129A1 |
Сварочный флюс | 1978 |
|
SU716750A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС | 2011 |
|
RU2471601C1 |
Сварочный флюс | 1974 |
|
SU497118A1 |
Сварочный флюс | 1980 |
|
SU860971A1 |
Керамический флюс для сварки сталей | 1983 |
|
SU1107994A1 |
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей | 1983 |
|
SU1088904A1 |
Из таблицы видво, что применение флюса предлагаемого состава улучшает пластические свойства сварного соединения , а прочностные свойства с гановятся более стабильными.
В качестве другого примераможно рассмотреть состав флюса, содержащий вес.%:
Плави :овый шпат 13 Двуокись титдна 10 Двуокись 12 Марганцевая.руда ю Углекислвй кальций 12 Гематит4
Силикат натрия22
Ферросилиций 1 Ферромарганец2
Фтористый натрий 14
.Сварка производилась на тех же материалах и в тех ..же режимах, что и в первом примере, только вместо фтористого лития использован фтористый натрий.
Применение флюса предложенного состава позволяет значительно снизить трудозатраты и получить экономический эффект.
Формула изобретения
Сварочный флюс, преимущественно для формирования корня шва при дуговой сварке теплоустойчивых сталей, содержащий плавиковый шпат, двуокись кремния, двуокись титана. марганцевую руду, углекислый кальц гематит, ферромарганец, ферросилиций, отличающийся, тем, что, с целью повышения качества фор мирования корня шва, флюс дополнительно содержит силикат натрия и фторид щелочного металла, выбранньгй из группы: фтористый натрий, фтористый литий при следующем соотношении компонентов флюса, вес.%: Плавиковый шпат 10-14 Двуокись кремния 10-13 Двуокись титана 8-10 Марганцевая руда 10-12 Углекислый кальций 10-16 Гематит2-4 Феррсяларганец1-2 Ферросилиций1-2 Силикат натрия20-30 Фторид щелочного металла, выбранный из группы:фтористый натрий, фтористый литий8-15 Источники информации, принятые внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 23234, кл. в 23 К 35/362,. 07.70. 2.Авторское свидетельство СССР 497118, кл. В 23 К 35/362, 06.74.
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1977-04-08—Подача