Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, например, в агрегатных станках для автоматизации процесса загрузки-разгрузкн деталей типа дисков и колец.
Известно загрузочное устройство для деталей типа дисков и колец, содержащее приемный патрон, выполненный совместно с призмой для предварительного базирования детали, механизмы возвратно-поступательного и поворотного перемещения патрона.
Однако невозможность обработать деталь непосредственно в приемном патроне вызыва(вт необходимость наличия зажимного патрона (приемный патрон выполнен совместно с базирующей призмой), что вызывает необходимость дополнительного поворотного движения для выгрузки Обработанной детали.
Известное устройство сложно по конструкции и имеет большие цикловые потери времени на осуществление процесса загрузки-выгрузки
детали.
Для сокращения времени на осуществление процесса загрузки-выгрузки детали и упрощения конструкции захват снабжен обхватывающими деталь упорами, а призма иыиолнена с возможностью регулирования и имеет скос для скатывания деталей.
На фиг. 1 схематичеекн изображено предлагаемое загрузочное устройство; на фиг. 2 - дан разрез А-А на фиг. I..
Загрузочное устройство содержит корпус I, в котором установлены две подвижные скалки 2 и сменное базОвое кольцо 3.:
На скалках 2 крепится захват, ее стоящий из толкающего кольца 4, обхватывающих деталь упоров 5, приемного лотка 6, отводящего лотка 7. На корпусе установлена, регулируемая призма 8, имеющая скос Б. К корпусу I кре пится механизм перемещения, сообщающий захвату возвратно-поступательное перемещение; . .
Во время работы загрузочного устройства заготовка из магазина станка поступает в приемный лоток 6, скатывается по нему и устана1вливается на грани базирующей призмы 8 между торцовыми поверхностями В и Г толкаюп;его кольц;а 4 и упоров 5, после чего приемный патрон при помощи механизма пере.мещеиия подается в рабочую зону, при этом деталь базируется в сменном кОльце 3 и посредством торцовой поверхности Г толкающего кольца 4 прижимается. к торну Д кольца 3.
По окончанию обработки захват с 11омо1цью
механизма перемещения подается п положе-;
. ние -- сброс, при. этом обрабатываемая деталь, по наклонному скосу 5 и отводящему лотку 7 скатывается в конечный накопитель станка.
Приемный патрон возвращается в положенне -прием заготовки. Цикл повторяется.
Формула изобретения
Загрузочное устройство для деталей тнпа дисков н колец, содержащее базирующую призму и захват с механизмом его перемещения,
отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени выполнения загрузочно-разгрузочных операций, захват снабжен обхватывающими деталь упорами, а призма выполнена с возможностью регулирования и имеет скос для скатывания деталей.
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе:
1. Малов А. Н. Загрузочные устройства д для металлорежущих станков , М., «Мащинвстроение, 1972, с. 126.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство для деталей типа втулок и колец | 1984 |
|
SU1207715A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1445907A1 |
Автооператор для горизонтальных многошпиндельных токарных станков | 1980 |
|
SU882724A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1982 |
|
SU1013198A1 |
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ | 1992 |
|
RU2033916C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1991 |
|
RU2016673C1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1985 |
|
SU1247230A1 |
Автооператор для токарного многошпиндельного автомата для двусторонней обработки колец | 1987 |
|
SU1505750A1 |
Устройство для загрузки и съема деталей | 1981 |
|
SU998086A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1980 |
|
SU918008A1 |
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1974-10-11—Подача