(54) МЕХАНИЗМ ПОД К УСТРОЙСТ МАТЕ Изобретение относится к оборудованию для произьопства резиновых технических изделий типа товарной и полуфабрикатной пен точки, точнее к механизмам подъема рулона материала к устройствам для резки материала. Известен механизм подъема рулонов материала (товарных роликов) с червячными парами и винтовыми подъемниками, а также устройство для раскатки ткани, имеющее две поворотные балки, установленные на ауб чатом секторе с гайками ходового винта 1.2. Эти механизмы сложны конструктивно и обладают недостаточной точностью величины подъема к месту обработки рулона материала. Наиболее близким решением из известных является механизм подъема рулона маА РУЛОНА МАТЕРИАЛА ЛЯ РЕЗКИ ЛА точности установки рулона и низкое быстродействие. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности механизма. Это достигается тем, что механизм имеет, по крайней мере, пару штанг, связанных с приводом, а держатель рулона представляет собой закрепленное на штангах коромысло с двумя профильными роликами, размешенными на его концах. Привод имеет пневмоцилиндр и маховик настройки высоты подъема рулона, установленный на штоке пневмоцилиндр а. На фиг, I показано устройство для резки материала, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку. Механизм смонтирован на раме 1 в средней ее части между несущими швеллерами. Слева закреплен электропривод 2, а рядом педаль 3 управления механизмом подъема. опориой плиты 7, на которой закреплен рабочий пневмоцилинор 8, шток последнего жестко связан со шташами 6. Маховик 9 служит для настройки точной высоты установ кн коромысла 1О подъемника, установки рулона на оси вращения в центрах. Подшипниковый узел передней бабкн 11 «служит для врашения вильчатого шпинделя 12, закрытого кожухом 13. Сверху корпуса имеется масленка 14, Задняя бабка имеет пнеамбцентр 15 с вращающимся центром 16 и маховик 17 регулировки пневмоцентра по оси. Под маховиком установлена панель пневмоарматуры 18 с редуктором давления воздуха в системе. Профильные роликн 19 держателя рулона закреплены на коромысле 10, а на раме станка закреплен рольганг 20 входа рулона в зону подъема, С другой стороны рамы установлен скат 21 для выхода рулона зоны реза. Линейка-шаблон 22 для резки рулона на заданный размер закреплена в пазах кронш теинов 23 (левого к тфавого) с помощью фиксаторов 24. Моторная плита 25 установлена но и регулируется по вьюоте винтом 26 для натяжения клиновых ремней 27, закрытых кожухом 28, ,; Рулон поступает по рольгангу 20 6 зону Подъема и затем перекатывается на ролики 19 коромьюла 1О пневмоподъемника. Нажимается педаль 3 н пневмоповьемник поснимает рулонв зону резки, где он зажимается в центрах цпишделя 12 н пневмоцентрэ 15 прн повороте ручки 1ф«1а 5. После этоно педаль 3 отпускается и коромысло 10 опускается. Включается квси Пуск 4 и рулон начинает вращаться, происходит резка его плоским ножом по мерной линейке-шаблону I 22 при перемещении ножа по пазам лннейки. После разрезки рулона включается кнопка Стоп 4, нажимается педаль 3 подъемника и поворачивается ручка крана для отвода пневмоцентра 15 назад. Разрезанный рулон, освобожденный из центров, легким толчком направляется на скат 21, по которому он сбегает на стол разбраковки. Формула изобретения 1,Механизм по№ема рулона материала к устройству для резкн материала, состоящий из держателя рулона и его привода, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, он имеет, по крайней мере, пару штанг, связанных с приводом, а держатель рулона представляет собой за1фепленное на штангах коромысло с двумя профильными роликами, размещенными на его концах. 2.Механизм по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что привод имеет пневмоцилиндр и маховик настройки высоты подъема рулона, установленный на штоке пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 189387, кл, В 65 Н 17/02, 1967. 2.Авторское свидетелаьство СССР № 257435, кл, В 65 Н 17/02, 1968. 3.Авторское свидетельство СССР № 297741, кл. D 21 G- 9/ОО, 1969. гз гг Вжод рулона
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления колец из рулонных материалов | 1976 |
|
SU620387A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1983 |
|
SU1174134A1 |
УСТРОЙСТВО для НАЛОЖЕНИЯ ПЛАНШЕТ НА СЛЯБЫ | 1972 |
|
SU348249A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБЕРТКИ КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1972 |
|
SU426860A1 |
Устройство для резки рулонного материала | 2017 |
|
RU2653749C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КИРПИЧА С ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКОЙ В КАССЕТАХ, КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ КИРПИЧА, АВТОМАТ-САДЧИК, АВТОМАТ-УКЛАДЧИК, СУШИЛО И НАКОПИТЕЛЬ КАССЕТ | 2006 |
|
RU2333831C2 |
Установка для вырезки отверстий в трубах | 1988 |
|
SU1669678A1 |
Автомат для резки и укладки в штабель керамических цилиндрических заготовок | 1990 |
|
SU1787786A1 |
Станок для обрезки выпрессовок массивных шин | 1977 |
|
SU695842A1 |
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1976-01-14—Подача