Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов Советский патент 1982 года по МПК B01J37/04 B01J23/78 

4)значгительно повысить термостойкость катализатора - до 30 теплюсмен;

5)готовить катализатор .без в,р«дных выбросав в атмосферу и образоваяия сточных ,вод.

При,гото.влание и свойства -катализатора показаны на следующих примерах.

1. В .смеситель .с Z-образньь ми лопастами за1пружают в указанном порядке следующие компоненты, г (%):

Окись алюминия

молотая Алюминат калия

(моно) Нитрат никеля

Для лучшего распределения .никеля в массе часть иитрата никеля растворяют в полов,ине общего КОЛгИ1чества шоды, вносимой в смеситель в количестве 33% от сумма.рного веса всех комюанентов, для получения пастообразной массы. После добавления Б смеситель всего количества воды .массу перемешивают в течение одн1ого часа.

выгружают из с-месителя и формуют экструзией путем продавлива.ния через фильеру диаметром 12 мад. Полученные жгуты длиной 250-300 ;м.м разрезают на цилиндрические таблетки с раЗМером DXh 12 мм.

Далее таблетки сушат при 120° С в сушильном шкафу в течение трех 4aiooB. После этого для мягкого «разложения нитрата никеля таблетк1и катализатора напревают до 320° С и выдерживают при этой температуре в течен|ие четырех ча1сов.

Для окончательного разложения нитратов никеля и удаления окислов азота «атализатор прокаливают при 450° С и выдерживают ври этой температуре в течение 5 ч. Механическая прочность гранул катализатора после приготовления составляет 220 кг/см. Термостойкость .(20-1000-

20° С) более 30 теплосмен /без разрушения гранул. Результаты испытания активиости полученйо:го катализатора п.р.иведены в табл. 1 (соотношение в исходной смеси пар/метай 2,0, объемная скорость -

2000 ч ),

Таблица

Пример 2. В смеситель с Z-образными ЛОпастями загружают в указанном порядке и смешивают 1 ч в сухом виде следуюш ие KOMnoHeiHTbi, г (%): Окись алюминия

.молотая- 1500 (76,5)

Алюминат калия

(моно)105 (5,3)

О1снов,ной кар.бонат

никеля356 (18,2)

Затем, не останавливая перемешивания, 3 смеситель добавляют 600 см воды небольшими количествами. Добавив в смеситель все количество воды, перемешивание пастообразной массы продолжают еще в течение одного часа. Затем массу выгружают из смесителя и продавливают через фильеру диаметром 15 мм в виде жгутов длиной 250-300 мм, которые

Остаточное содержание СН в сухом конвертированном газе (об. %}

Температура

затем разрезают .на таблетки в виде щилиндров размером м;м. Далее таблетки катализатора сушат в сушильном шкафу 3 ч при 120° С и выдерживают по 4 ч при

240 1И 320° С ,в печи. .Приготовление катализатора заканчивают прокаливанием при 450° С в течение 5 ч.

Механическая прочность таблеток полученного катализатора ISOiKr/CM.

Термостойкость (20-1000-20° С) превышает 30 теплоомен .без разрушения гра(Нул.

Результаты испытания активности (со.гласно ТУ-6-03-319-72 на никелевые катализаторы) конв-ерсии углеводородов смешанного типа приведены в табл. 2 (соотношение S исходной СМ60И пар/метан 2,0, объемная ско(рость по сухо(му метану - 2000ч-).

Т г б л и ц а 2

Пример 3. В смеситель с Z-образны.ми лопастями запружают в ужазаином порядке и смешивают 1 ч в сухом виде сле.дую1Щие.компоненты, г (%):

Окись алюминия

мол-отая1500 (73,5)

Алюминат калия

(моно)90 (4,2)

Окись .никеля 450 (22,3)

Затем, не осталавливая смесителя, до- бавляют небольшими количествами воду. -После Д0|ба1вления всего количества воды перемешивание «атализаторной массы продолжают еще в течение часа. Далее массу Пример 4. В смеситель с Z-o6pa3iHbi-ми лапаст,я;ми загружают в указанном порядке и смбпинвают 1 ч в сухом виде следующие компоненты, г (%): О,кись алюминия молотая1500 (76,0) Алюминат натрия (моно)114(5,8) Основной карбонат иикеля356 (18,2) Не останавливая смесителя, .вносят воду и 1перемеши.вают пастообразную массу еще 1 ч. Затем массу выгружают ,из смесителя -и продавливают через фильеру диаметрам

Остаточное содержаии CH.i в сусом Температура,конвертированном газе (об. % )

П р и м е р 5. В смеситель с Z-образны,ми лопастями запружают в указанном порядке (И см.ешивают 1 ч s сухом виде следующие компоненты, г (%):

Окись .алюминия

1499 (75,8)

молотая .Алюминат лития

(моно) 118 (6,0) .Основной карбонат 356 (18,2)

.никеля

выгружают ;из смесителя и продавливают через фильеру диаметр ом 15 мм в виде жгутов длиной 250-&(Х) IMM, -которые разрезают на таблетк1и размером DXh 15 мм. Далее таблетки катализатора -сушат в сушильном Шкафу 3 ч 1П(ри 1ЙО°С и затем выдерживают ло 4 ч при 230 и 350° С в печи.

Механическая прочность гранул катализатора 320 кг/см. Термостойкость (20- 1000-20° С) более 30 теплосмен без разрушения гранул.

Результаты испытанил активности катализатора :пр1иведены в табл. 3 (соотношение в исходной смеси пар/метан 2,0, объемная скорость по сухому метану-;2000ч).

Таблица 3

Не останавливая смесителя, вносят воду и перемешивают пастообразную массу еще 1 ч. Затем массу выгружают из смесителя

и про.давливают через филье,ру диаметром 15 мм .в виде жгутов длвной 250-300 мм, которые разрезают иа таблетки в виде цилиндров с размером DXh 15 мм. Далее

та(блетки катализатора сущат в сушильном шкафу 4 ч при 120° С и выдерживают яо 5 ч при 240 и 450° С в печи. 15 мм .в виде жгутов длиной 250-300 мм, которые .разрезают на таблетки в виде цилинд.ров с размером DXh 15 мм. Далее таблетки сушат в сушильном Ш|Кафу 3 ч .при 120° С ;и выдерживают по 4 ч пр.и 240 и 450° С в 1пеЧ|И. Механическая гарочность таблеток катализатора 250 кг/ом. Термостойкость по существующей методике (20-1200- 20° С) превыщает 20 теплоомен .без .разруш.ения гранул. Результаты испытания активности полученного катализатора приведены в табл. 4 (соотношение в исходной смеси пар/метан 2,0, объемная скорость по сухому метану- 2000 ч-). Таблиц.а 4

Механическая прочность та блеток катализатора после здри1гот1ов.ления три рлздавливаиия гранул О01ста1вляет 400 кг/ом.

Термостойкость (20-1300- 20° С) яревышает 40 теялосмен без разрушения граиул.

Формула изобретения

Способ приготовления катализатора для конве|рсии углеводородов, включающий смешение окиси алюминия, соединения никеля и алю:минатсодержащего вещества, формование получ-енной массы, сушку « ир окаливание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа я получения катализатора с более высокой термостойкостью, в качестве алюм1Инатсодержащего язещества

Результаты испытания активности полученного катализатора иривеяены в та|бл,.-, 5 (-ооотношение в исходной смеси пар/метал 2,0, объемная скорость по сухому метану - 2000 ч ).

Таблица 5

Иопользуют моноалюминат кал.ия или иат- рия или лития.

Источники информации, принятые воВ1ни1ма1ние при экспертизе:

2. Авторское свидетельство СССР № 383347, кл. В 01 J 11/32, 1970 (непубликуемое) .