йоположную направлению перимешекня доталей по лотку, скос 9 - на в .рхней ччсти конца стержня, с наклоном в сторону лоткэ.
На позиции пакетирования паз 2 выполнен огкрып.1м со стороны стержня, который усгановлен наклонно и с возможностью поворота в плоскости перпендикулярной оси лотка. На пакет деталей надевают пе)1ал Ю.
Детали 3 подаются на псхзицпю пакетирования с помошью. воздуха, подяпаомого (юр)сункой 11, а на позиции пакетирования удаляются из лт)гка также с помошью , подаваемого форсункой 12. Нибробункср 5 и стержень 6 установлены ia общем основи.ши 13.
Устройство работает сгледуюшим образом.
Из вибробункера 5 детали 3 перемешаются по )1аправлению к позиции пакетирования по пазу 2 лотка 1. По ходу .движения деталей 3 установлена форсунка 11, чгфез которую подается сжатый воздух для сооб- детали 3 дополнительного динтмического усилия при персмешепии их до пружинящего упора 7. На позиции пакетирования детали 3 под действием струи воздуха из форсунки 12,. ударяяс1 о пружинящий упор 7, падают на стержень 6 под действием собственного веса. Форма скосов 8 и 9 обеспечивает надежное пакетирование деталей 3 на стержне G, который установлен на основании 13 с возможностью поворот. в плоскости, перпендикулярной к продольной оси лотка. Стержень 6 с пакетом деталей 3 поворачиваемся на угол, больший ot,а на сформированный пакет одевается 1О, который захватывает снизу весь пакет и с помошью него снимают пакет со стержня 6. Пенал Ю с деталями 3 перемешают на следующую позицию, а стержень возвращают в рабочее положение.
Устройство обладает высокой производительностью, надежностью работы, {родпола-
5
гаомый экономический эффект от внодрония устройства составит пять тысяч рублей в год.
Формула изобретения
1.Усгтройство для пакетиров-чния деталей с отверстиями, содержащее лоток с направляющим пазом для перемещения деталей, установленный в зоне пакетирования сте{лкень для формирования пакета деталей, на одном из концов которого вьнюлноны скосы, о т
л и ч а Ю ш е е г я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, устройство снабжено создающим усилие, направленное противоположно перемещению деталей в лотке, пружиняшим упором, установленным на лотке в зоне пакетирования на расстоянии от конца стержня, примерно равном расстоянию от переднего конца детали до центра отверстия в ной, причем сте1 жень установлен наклонно к плоскости поре- мошония деталей.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а Ю ш ее с я тем, что, с полью обеспечения возможности удаления пакета детчлой из зоны пакетирования, стержень установлен в зоне пакет)|ров-ания с возк1ожностью поворота в плоокости, порпендикуг.ярной продольной оси лотка.
Источники информации, принятьЕе во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР X: 2157О6 кл. В 23Б-13/О2, 19G9.
2. М.ьтов К. Н. Ди ханизация и авток ати40 зация сборочных рчбог в приборост{)Омши
А ашинострооние , AU, IBGI, с. 284-285, фиг. 153.
Я, (
ш
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пакетирования плоских деталей с отверстием | 1980 |
|
SU940951A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Автоматическая линия для изготовления коллекторных пластин электрической машины | 1984 |
|
SU1233234A1 |
Устройство для заготовки и натяжения арматурных стержней | 1986 |
|
SU1411415A1 |
Разжимная оправка | 1982 |
|
SU1047608A2 |
Устройство для ориентации ступенчатых деталей | 1985 |
|
SU1268365A1 |
Штамп для штамповки деталей | 1983 |
|
SU1123787A2 |
Устройство для ориентирования плоских деталей | 1985 |
|
SU1284775A1 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1985 |
|
SU1328138A1 |
Автомат для установки упругих колец в наружные канавки базовых деталей | 1983 |
|
SU1114511A2 |
b .В .
J -1J -j
11
ЧH
..5
5-Б
B-B
Уи «
iPm.S
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1976-08-23—Подача