Подающее устройство к станку Советский патент 1978 года по МПК B27C1/12 B27C1/04 

Описание патента на изобретение SU609620A1

154) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К СТАНКУ

Похожие патенты SU609620A1

название год авторы номер документа
Агрегатный станок 1986
  • Хрусталев Николай Владимирович
  • Максимов Михаил Иванович
  • Чеканова Наталья Николаевна
  • Гавриков Игорь Григорьевич
SU1399078A1
Загрузочное устройство 1980
  • Нефедов Евгений Иванович
  • Глазырин Борис Иванович
SU994211A1
Устройство для выдачи билета и сдачи 1979
  • Мачарадзе Гиви Кирилович
  • Шмульковский Анатолий Борисович
  • Курбанов Абас Курбанович
  • Леиашвили Роберт Георгиевич
  • Напетваридзе Самсон Ионович
SU868800A1
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
Многопозиционный автомат 1981
  • Ямпольский Федор Григорьевич
SU1047613A1
Гидрокопировальный многопроходный суппорт 1982
  • Суменко Владимир Ильич
  • Балабанов Иосиф Анастасьевич
  • Манвелишвили Георгий Иосифович
  • Акопов Сергей Гургенович
SU1050849A1
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами 1989
  • Кошуро Валерий Андреевич
  • Якушев Сергей Григорьевич
  • Смирнов Владимир Федорович
  • Сапрыго Николай Иосифович
SU1653015A1
Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство к горизонтальному поворотному столу 1981
  • Рыбас Владимир Ефремович
  • Говардовский Лев Борисович
  • Ковальчук Иван Эдвартович
  • Доценко Владимир Александрович
SU963802A1
Абразивно-отрезной станок 1990
  • Яковлев Николай Иванович
  • Шелемех Александр Иванович
  • Плужников Алексей Алексеевич
  • Славин Юрий Тимофеевич
  • Хватов Дмитрий Михайлович
SU1773691A1
Автоматизированный участок механической обработки деталей 1986
  • Амонс Роман Вацлавович
  • Гинзбург Марк Ионович
  • Уралов Владимир Исаакович
  • Шлафер Володия Либерович
SU1371871A1

Иллюстрации к изобретению SU 609 620 A1

Реферат патента 1978 года Подающее устройство к станку

Формула изобретения SU 609 620 A1

1

Изобрегение относится к подающему уст рсйству и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, где осуществляют пакетную обработку деталей, в частности в деревообрабатывающей промышлен- ности.

Известны подающие устройства к станкам опорная плита которых шарнирно расположена на салазках, устааовпенных на направляю,щих, включающие механизмы фиксации с прижимами и толкателями, поворотно-установочные механизмы с подпружиненными рычагами, механизмы перемещения заготовок и привод ЙЙ.

Недостатком известных устройств является низкая производительность.

С целью повышения производит льносгн, прижимы механизма фиксации предлагаемого устройства выполнены в виде пневмокамер и ограничителя, взаимодействующего

в момент загрузки с подпружиненным рычагом, причем на салазках закреплен неподвижный упор, а на их направляющих - двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с неподвижным упором, а другим - с ролкателем, который установлен на салазках перпендикулярно опорной плите.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - механизм фиксации и перемещения деталей; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

На станине 1 закреплены двигатель 2 с редуктором 3, приводящим во вращение ходовой винт 4 (фиг. З) механизма фиксации

и перемещения деталей. На ходовом винте 4 расположена гайка 5, укрепленная в держателе 6 1ФИГ. 2), неподвижно связанном с салазками 7, скользящими по направляющим 8. На салазках установлен механизм фиксации

в виде кассеты, состоящий из опорной плиты 9 укрепленной щарниром 1О с возможностью поворота. На опорной плите 9 неподвижно к ней прикреплен упор 11, горизонтальный 12 и вертикальный 13 подпружиненные прижимы с соответствующими пневмокамерами 14 и 15.

К салазкам неподвижно прикреплены направляющая 16 толкателя 17, ролик 18, взаимодействующий с опорной плитой 9, и упор 19, В конце направляющей 8салазок на позиции выгрузки шарнирно установлен двупле чий рычаг 20, на верхнее плечо которого давит неподвижный упор 19, а на нижнее - толкатель 17. На позиции загрузки размещено приспос ление для выравнивания обрабатываемых де талей, содержащее подпружиненный рычаг 21, взаимодействующий с подпружиненной планкой 22. Планка 22 имеет продолговатые вырезы 23, расположенные под острым углом к Оси планки и надетые на неподвиж ные штифты 24, закрепленные на станине 1. Рабочие (фрезерные головки 25 для торцовой обработки деталей размещены с возможностью свободного прохождения меж ду ними кассеты с деталями. Устройство -работает следующим образом. Детали, подлежащие Обработке, устанавливают на опорной плите 9, прижимая их к подпружиненной планке 22 приспособления для выравнивания и к неподвижному упору 11 кассеты, Придав пакету точность фиксированного положения, включают распре делители воздуха, который подается в пнев мокамеры 14 и 15. Прижав детали в пакете прижимами и 13 и получив равномер ность и стабильность зажима, включают электродвигатель 2, и кассеты на опорной плите 9 посредством салазок 7 начинают перемещаться по направляющей 8 с позиции загрузки на позицию обработки, где уже приведены в действие обрабатывающие головки 25, Как только кассета начинает двигаться на позицию обработки, подпрзокиненный рычаг 21 освобождается от действия неподвижного упора 11 и под давле- нием своей дружины старается передвинуть в направлении движения кассеты подпружиненную планку 22. Благодаря расположенгао вырезов 23 под углом к оси планки 22 она 01-одвигается от кассеты с деталями, тем самым обеспечивая её свобсщное пере- движение к фрезерным головкам 25, производящим обработку деталей. Кассета по мере обработки детали продолжает продвигаться на позицию выгрузки. На верхнее плечо рычага 20 наезжает неподвижный упор 19, тем самым ограничивая ход салазок 7 и поворачивая двуплечий рычаг 20, который своим нижним плечом давит на толкатель 17, в свою очередь поднимающий через щарнир 10 опорную пли ту 9 подуглом 20° к станине 1. Воздух отключается, освобождая готовые детали от прижимов 12 и 13. Обработанные детали под собственным весом попадают в лоток и дальше в тару. Через определенное время включается электродвигатель 2 и кассета с опорной плитсй 9 на салазках 7 возвращается в исходное положение. Формула изобретения Подающее устройство к станку, опорная плита которого шарнирно расположена на салазках, установленных на направляющих, включающее механизм фиксации с прижимами и толкателем, поворотно-установочный механизм с подпружиненным рычагом, механизм перемещения заготовок и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, прижимы механизма фиксации выполнены в виде пневмокамер и ограничителя, взаимодействующего в момент загрузки с подпружиненным рычагом, причем на салазках закреплен неподвижный упор, а на их направляющих - двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с неподвижным упором, а другим - с толкателем, которьй установлен на салазках перпендикулярно опорной плите. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 224033, л. В 27 С 1/12, 1966. 2.Авторское свидетельство № 212504, л. В 27 С 1/12, 1964.

v

Ч

Л

8

SU 609 620 A1

Авторы

Ходак Абрам Лазаревич

Вимба Хелмут Екабович

Лакшевиц Вилис Янович

Данелсонс Арвид Оттович

Даты

1978-06-05Публикация

1976-07-07Подача