,
Изобретение относится к области обработки металлов девлением и может найти применение в инструментально -штамповом производстве для получения поковок штампов и пресс-форм.S
Известна заготовка для горячей объемной штамповки биметаллических штакшовых вставок, содержащая основную и разметенную в ней плакируюшую части fij Заготовка/, . позволяет изготавливать штамповые изделия ю с плакирующим слоем по рабочей фигуре с локализацией деформаций в объеме ллакирующего слоя. Однако штамповка изделий со сложным профилем рабочей фигуры, .например с узкими пазами, отверстиями малого диа- |8 метра не дает положительного результата вследствие неудовлетворительного качества . воспроизведения изготавливаемой гравюры вставок.
С целью повышения качества изготовления гравюры вставок в предложенной заготовке основная часть вьшолнеиа в виде втулки с перемычкой в средней части а плакирующая часть размещена над перемычкой, 25
при этом в перемычке со стороны плакирующей части В1 1полнены глухие каналы.
На чертеже показана предлагаемая заготовка, разрез.
Заготовка состоит из основной части 1, вьтолненной в виде втулки с перемычкой, в средней части и плакирующей части 2. размещенной над перемычкой, в которой со сто роны плакирующей части выполнены глухие каналы..
Заготовку используют следующим образом.
Заготовку нагревакуг в печи до температуры эаспла вления плакирующей части. Затем заготовку устанавливают на мастер-матрицу 3 для вьшоЛнеиия ударной штамповки. В мо« мент удара по заготовке части штампа и верхняя часть за1отовки деформируются, и материал плакирующей части под давлением прорывает в перемычке глухие каналы и струями устремляется на поверхность мастерматриць, затекая во все труднозаполняемыо участки рабочей фигуры.
После выполнения штамповки и затвердевания плакирующего материала заготовку извлекают из мастер-штампа и подвергают те)мической обработке. Полученную биметал- лическую рпоковку передают на доводочные механические операции и сзапрессовывают в блок штампа.
Заготовка была опробована при получении матрицы для выдавливания пресс-форм на пластмассовые изделия и дала положительны результат. Основу заготовки изготавливали горячей штамповкой из стали 5ХНВ, материалом для плакирующей части был выбран сплав марки 1М (7О%, Nv ; 20% Сг ; 5% St и 5% Вт ) с температурой плавления 980 С, Заготовку нагревали в печи до НОО С, устанавливали в мастер-штамп и осуществляли штамповку. После остывания заготовку извлекали из мастер-штампа, проВОДЩ1И механическую обработку поковки и запрессовывали изделие в блок пресс-формы
Использование предложенной конструкции заготовки обеспечивает возможность получения высококачественной гравюры вставок, в том числе и при использовании в качестве плакирующего материала весьма износостойких сплавов типа марки 1М, которые в твердом состоянии не подаются механической обработке.
ч- .
Формула изобретения
Заготовка для горячей штамповки биметаллических штамповых вставок, содержащая основную и размешенную в ней плакирующую части, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьпиения качества изготовления гравюры вставок, основная часть выполнена в виде втулки с перемычкой в средней части, а плакирующая часть размешена над перемычкой, при этом в перемычке со стороны плакирующей части выполнеиы каналы. .
Источники информации, принятые во внимани при экспертизе:
1. Заявка № 2355494/25-27, кл. В 21 К 5/20, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления вкладыша мастер-штампа | 1977 |
|
SU667287A1 |
Способ обработки биометаллических штампов | 1975 |
|
SU558948A1 |
ПцНиТНО'ТЕШПЕСНА? | 1973 |
|
SU365387A1 |
Способ получения составных стальных поковок | 1977 |
|
SU659264A1 |
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU567759A1 |
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU597728A1 |
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU564135A1 |
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU1315492A1 |
Способ получения литых биметаллических штампов системы "ферритокарбидная сталь - аустенитно-бейнитный чугун" | 2018 |
|
RU2677645C1 |
Способ выдавливания формообразующих полостей деталей пресс-форм | 1977 |
|
SU716695A1 |
-X
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-12-01—Подача