Поточная линия содержит многовалковую центрифугу 1, гидросмеситель 2, раскладчик 3 гидромассы камеру 4 тепло вой обработки, станок 5 для резки ковра. Центрифуга 1 оснащена кольцевым кол лектором 6, соединенным посредством трубопровода 7 и насоса 8 с емкостью 9 для раствора связующего, входящей в состав раскладчика 3. Коллектор б при никает к входному отверстию приемной воронки 10 гидросмесителя 2. На торцо вой поверхности коллектора б имеются сопла 11, расположенные таким образом что выходящие из них струи -образуют сплошную кольцевую струю, охватывающую волокнообразующие валки 12. Гидро смеситель через устройство 13 для подачи готовой гидромассы соединен с раскладчиком 3. Конвейеры раскладчика 3, камеры 4 и станка 5 синхронизированы. Линия работает следующим образом. Поступающая в центрифугу струя минерального расплава за счет действия центробежных сил перерабатывается в волокно. Расходящийся от валков поток волок на подхватывается кольцевой струей раствора связующего, выходящей иг кол лектора, и направляется в приемную воронку гидросмесителя. Иэ воронки смесь волокна и раствора связующего сливсиотся в гидросмеситель. Сюда же добавляется пенообразователь. Получен ная в результате перемешивания гидромасса поступает в раскладчик, где она раскладывается на сетке конвейера в виде равномерного слоя. Избыток раствора связующего удаляется в емкость 9 откуда насосом подается по трубопроводу в коллектор центрифуги. Отвакуумированный слой гидромассы поступает в камеру тепловой обработки и после сушки и отверждения связующего разрезается на плиты заданных размеров на станке дпя резки. Внедрение предлагаемой линии позволит повысить качество выпускаемых изделий, улучшить экономические показатели производства за счет уменьшения металло- и энергоемкости оборудования и уменьшения размеров потребных производственных площадей, а также устранить пылевыделения в помещение цеха и в атмосферу. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данного изобретения составляет 150 тыс.руб. в год. Формула изобретения Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит, содержащая многовалковую центрифугу с кольцевым коллектором, гидросмесителъ с приемной воронкой, раскладчик гидромассы с емкостью для раствора связующего, трубопровод с Насосом для подачи связующего, камеру тепловой обработки и станок для резки, отличающаяся тем, «ТО, с целью упрощения конструкции и повышения механической прочности изделий, коллектор центрифуги соединен с трубопроводом подачи связующего и примыкает к приемной воронке гидросмесителя, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Комплект оборудования для производства минераловатных плит повышенной плотности на синтетическом связующем из гидромасс (технический проект) , Гипростроммашина ; Киев,1975. 2.Авторское свидетельство СССР 493367, кл. С 04 В 43/02, 1974.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для изготовления минераловых изделий | 1976 |
|
SU612919A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2045491C1 |
Поточная линия для изготовления минераловатных изделий | 1975 |
|
SU591318A1 |
Устройство для изготовления профилированных минераловатных изделий | 1980 |
|
SU908781A1 |
Способ производства минераловатных теплоизоляционных материалов на основе базальтовых горных пород и получаемый минераловатный утеплитель на основе экологически чистых базальтовых горных пород | 2022 |
|
RU2804530C1 |
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп | 1978 |
|
SU753837A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU604689A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2024444C1 |
Поточная линия для производства теплоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU579264A1 |
Способ изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1477545A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-11-23—Подача