Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ ИЗОТРОП

Изобретение относится к производст- |ву строительных материалов из минераль ной ваты, в частности к изготовлению жестких минераловатных плит на битумном связующем. Известно техническое решение, основанное на вакуум-прессовании жестких минераловатных плит из гидромассы, получаемой перемешиванием хлопьев минеральной ваты с водной эмульсией битумного связующего с последующей сушкой в туннельных cyшvIлax на поддонах Недостаток этого решения заключается в том, что оно предусматривает много подготовительных операций в процесс приготовления эмульсии и высадки ее на волокно, а также требует для размещ ния оборудования больших производствен ных площадей и продолжительного срока сушки изделий. Кроме того, при вакууми ровании гидромассы происходит унос с отжимными водами до 25% битумного ю U,PV1T плохой товарный вид, а их физико-механические показатели нестабильны. Известно также решение, заключающееся в получении минераловатных плит на битумном связующем, согласно котоpoNiy расплавленный битум в количестве до 6% пульверизуетпя на волокно в процессе получения ваты 2J. Недостатком этого решения является невозможность нанесения битума в количестве более 6%, поскольку при этом затрудняется рыхление ковра на хлопья, а сам процесс пульверизации расплавленного битума в камеру осаждения становится пожароопасным. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является поточная линия для изготовления жестких минера- ловатных плит Изотроп, содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаж- дения с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последнего, трубопровод ОЛЯ подачи связующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки УНедостатком линии является то, что при данной конструкции камеры волокноосаждения и смесителя невозможно избежать попадания в пульпу настылей и шлаковых включений, образующихся в процессе переработки расплава в волокно, результатом чего является ухудшение качества изделий и повышается абразивный износ пульпонасоса. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности работы линии. ; Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для изготовлен1 я жестких минераловатных плит Изогроп, содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру во- локноосаждения с соединенными мехсду собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, трубопровод для подачи связующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки, снабжена установленным в нижней части смесителя шламоотделителем и соединяющик; последний с выходной зоной камеры волокно осаждения отстойником, причем входная зона камеры волокноосаждения соединена с выходной зоной Г-юбразным патрубком, входное окно которого расположено соосно с центробежным волокнообразователем а выходное окно - над смесителем. На фиг. 1 изображена поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит Изотроп, общий вид; на фиг. 2 - то же, нижняя часть смесителя; на фиг. 3 - то же, разрез А-А фиг. 2 Поточная линия содержит плавильный агрегат 1, центробежный волокнообразов тель 2, камеру волокноосаждения 3 с со еди)1енными между собой входной 4 и вы ходной 5 зонами со смесителем 6 в ниж ней части последней, трубопровод 7 для подачи связующего из емкости 8, формо вочный конвейер 9, камеру термообработ ки 10, а также установленный в нижней части смесителя 6 шламоотделитель 11 и соединяющий последний с выходной зоной 5 камеры волокноосаждения 3,отстойник 12, причем входная зона 4 соеди нена с выходной зоной Г-образным патру ком 13, входное окно которого расположено соосно с центробеж11ым волокнооб- . л л - гчк /П DUTVnnMriO ГМЛТ П «. I П ГК р 7 7.4 Шламоотцелитель 11 образован днием смесителя 6 и перфорированной ставкой 14. Работа поточной линии заключается в ледующем. Волокно от центрифуги по Г-образноу патрубку поступает в. камеру волокноосаждения 3, причем благодаря орощению связующим и тому, что, входное окно патрубка ориентировано соосно центрифуге, а выходное - по оси смесителя (на его зеркало), волокно выпадает в смеситель, откуда в виде пульпы по трубопроводу насосом 15 направляется для отливки ковра к формовочному конвейеру 9, Ковер обезвоживается, профилируется и поступает на термообработку в камеру 10. В продессе получения волокна и при- . готовления пульпы в смеситель неизбежно попадают шлаковые настыли и корольки, ухудшая качество изделий, в частности, снижая прочность на изгиб, а также сокращая сроки службы пульпонасоса из-за абразивного износа турб1шы. С целью ликвидации отмеченных недостатков, повышения надежности работы линии, линия снабжена шламоотделителем 11 в виде полости, расположенной в нижней части смесителя 6 и образованной перфорированной вставкой 14 и днищем смесителя. Шламоотделитель 11 трубопроводом и насосом 16 соединен через отстойник 12 с выходной зоной 5 камеры волокноосаждения 3. Экономический эффект от использования предложенного устройства ориентиро. вочно составит 210 тыс. руб. на одну линию за счет снижения объемной массы и тем самым повышения качества изделий. Формула изобретения Поточная линия для изготовления жестких минераловатнык плит Изотроп, содержащая плавильный агрегат, центробежный волокнообразователь, камеру волокноосаждения с соединенными между собой входной и выходной зонами со смесителем в нижней части последней, тру.бопровод для подачи связующего из емкости, а также формовочный конвейер и камеру термообработки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности работы линии, она снабжена установленным в нижней частн смесителя шламоотдели- ной зоной камеры волокноосаждения отстойником, причем входная зона камеры волокноосаждения соединена с выходной зоной Г-образным патрубком, входное окно которого расположено соосно с цент робежным волокнообразователем, а выход ное окно - над смесителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по производству тепло звукоизоляционных материалов, М., Стройиздат, 1975, с. 187 - 190. 2.Авторское свидетельство СССР № 95068, кл. С 04 В 43/02, 1949. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2551107, кл. С 04 В 43/02, 1977.

Т