схема отсчетного узпа-на фиг. 3 -г схема шкапы отсчетного узпа. Устройство содержит корпус 1, выпопненный из двух частей, соединенных посред ством шарнира 2. На левой части корпуса расположен рычажно-аубчатый и пи реечнозубчатый механизм 3 с входным звеном G виое нэмеритепьного стержня 4, выходной осью 5,на которой закреплен диск 6 с отсчетной шкалой 7, фотоэлектрическую шкалу 8, которая состоит из фотоэлементов 9-15, измерительный наконечник 16, который закреплен в корпусе на шарнире (на фигурах не показан). На правой части корпуса расположен рычажно-оубчатый или реечно-зубчатый механизм 17с входным звеном в виде измерительного стержня 18, выходной осью 19 которая соединена с гибким валиком 20, соединенным вторым концом с осью 21 ука зателя 22. Измерительный наконечник 23 закреплен в корпусе на шарнире (на фигурах не показан). Ось 21 указателя 22 находится в опоре (на фигурах не показана соосной с выходной осью 5. Зубчатое колесо 24 расположено на оправке (на фигурах не показана) с возмож ностью вертикального перемешения и поворота на очередной шаг контроля. Указатель 22 выполнен в виде стрепки, фиксирующей показания на отсчетной шка-ле 7. Указатель 25 выполнен в виде зерка ла, которое освещается с помощью осветительной системы 26 и зеркальной грани призмы 27, крепящейся к центру линзы 28 Световой индекс 29 формируется указателем 25, затем отражается от конического кольцевого зеркала 30 и преломляется чер линзу 28 одновременно на отсчетную шкалу 7 и фотоэлектрическую шкалу 8. Ход лучей показан стрелками (см. фиг. 2), Устройство для контроля окружного шаг зубчатого колеса работает следующим образом. Контролируемое зубчатое колесо 24 устанавливается и фиксируется, например, упором (на фигурах не показан) и одновременно вводится в контакт с измерителырэгм наконечниками 16 и 23 по контролируемой окружности зубчатого колеса. При этом измерительный наконечник 16 взаимодействует с измерительным стержнем 4, выходная ось 5 соответственно поворачивается совместно со шкалами 7 и 8, , нупевьге деления которых занимают определенное угловое положение, контролируя баз вое угловое положение точки контакта измерительного наконечника 16 и зубчатого колеса 24. Измерительный наконечник 23 взаимодействует с измерительным стерлием 18, выходная ось 19 соответственно поворачивается совместно с гибким валиком 20 и указателем 22, контролируя угловое положениё точки контакта измерительного наконечггйка 23. и зубчатого колеса 24. Визуально фиксируют результат контроля величины et окружного шага дифференциальным методом непосредственно по показанию указателя 22 по шкале 7. Результаты контроля отдельных шагов суммируются. Необходимо соблюдать условие, чтобы при незначительном повороте зубчатого колеса 24 совместно с контактирующими измерительными наконечниками 16 и 23 в одну сторону шкьлы 7, 8 и указатель 22 вращались синхронно без изменения результата контроля. При несоблюдении этого условия выходную ось 19 одного из механизмов, например механизма 17, отсоединяют от гибкого валика 20, поворачивают этот механизм на 180 вокруг оси стержня 18 и закрепляют гибкий валик 2О уже к другому концу выходной оси 19. В этом случае устройство работает по дифференциальному методу. Для автоматического контроля окружного шага зубчатого колеса 24 применяют оптический указатель 25 в виде зеркала, световой индекс 29 которого освещает одновременно обе шкалы 7 и 8. Выводы от фотоэлементов 9-15 в виде тонких электропроводов подсоединяются к устройству, которое регистрирует результат автоматического контроля окружного шага зубчатого колеса одним из известных приемов. Формула изобретения Устройство для контроля окружного шага зубчатого колеса, содержащее корпус, выполненный из двух частей, соединенных при помощи шарнира,, два рычажно-зубчатых или реечно-зубчатых механизма, два измерительных наконечника, каждый из которых закреплен на одной из частей корпуса с озможностью перемещения в плоскости, перендикулярной оси шарнира, и взаимодейстует с входным звеном соответствующего еханизма, и отсчетный узел с круговой калой и указателем, отличающеея тем, что, с целью повышения точноси и производительности контроля, оно снабено гибким валиком, один-конец которого
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения размеров трубы | 1990 |
|
SU1747862A1 |
Устройство для измерения размеров сварных соединений | 1990 |
|
SU1710985A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
Рычажный микрометр | 1989 |
|
SU1677484A1 |
Устройство для контроля диаметров изделий | 1981 |
|
SU1010462A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2002 |
|
RU2229685C2 |
Устройство для измерения профиля внутренней поверхности отверстий | 1988 |
|
SU1634979A1 |
Способ дефектоскопии роторов турбин с тепловыми и уплотнительными канавками по окружности и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1777070A1 |
Устройство для измерения размеров стыковых сварных соединений | 1989 |
|
SU1709173A1 |
Прибор для копирования профиля деталей | 1986 |
|
SU1384923A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1972-10-02—Подача