1
Изобретение относится к станкостроению и металлор6рабогке;И может быть использовано иа отдепочно расточных станках.
Известны отдепочн1 -расточные станки, содержащие размешенный на станине стоп, привооимый от механизма подачи, и упоры для позиционвроваиия стопа Fll,
В известных станках снижается точность обработки и позиадюнирования стопа на упоре деформации станины, стола, упора и, деталей крепления упорам Все перечисленные 9пеменгы конструкции составпяют силовую пепь, замыкающуюся при позицировании4 Наиболее податливое звено силовой цепи - креП пение упоров вьтошшемое с пом(идью в штифтов. Податливое крепление снижает точность позиционирования стола на упоре, а следствием этого является нестабильное положенне обработанного торца относительно базовой поверхности заготовки.
Усялия взамкнутой силовой цепи под де. ствием гидроцилиндра подачи вызывают вн&центренное . растяжение станины, при деформации которой нарушается положение связанных с ней базовых деталей - мостов и стола Поскольку мосты несут шпиндельные головки и режущий инструмент, а стоп - заготовку, то при подрезке торяюв нарушается взаимное расположение инструмента и заготовки настроенных по расточке.
Цепью изобретения является оовышенив точности позицированмг я упрощение конс рукции.
Дпя этого Б предлагаемом станке ,у поры установлены на кортусе механизма подачи.
На фиг, 1 изображен адисываемцй станок, налаженный на расточку и подрезку методом радиальнсА подачи падрезнет о резца, (крайнее левов положение стола); на фиг. 2 - станок, налаженный на расточку, я водрезку торца методом врезания подреэиого резца с широким лезвием, крайнее правое положение стола.
.Станок состоит из станины 1 с аакреплешными на ней корпусом 2 механизма подачи 3 (например, t гидроцилиндра) стопа 4, мостами 5, несущими шпиндельные готовки в с резцовыми головками 7 и расточной оправ- . кой 8. Стол 4 связан со штоком 9 мexaнизi подачи 3 с помощью закрепленни о на нем
кронштейна lO. Ни корпусе 2 закреплены жесткие упоры 11 для поэнцнрования, а на столе 4 - регулировочные, БИНТЫ 12с коитрогайками 13. ЪлоБка 7 оснащена пэдрез- ным резцом i4, оправка 8 - расточным рез цом 15,
Вариант станка . 2) огличае1ся от описанного гйм, чго по условиям обработки на краях станины установлены механизмы 16 малой подачи с выступающим штоком 17.
Станок ((JMir. 1) работает следующим образом. После загрузки заготовок в приспособление (на чертеже не показаны) стол 4 ускоренно подводится механизмом 3 подачи к шпиндельным головкам 6, затем на рабочей подаче производится расточка отверстия резцом 15,в конце которой стол 4 останавливается на жестком упоре 11 и поджимается к нему усилием, развиваемым механизмом 3. В это время производится подрезка торца заготовки радиальной подачей резца 14. После подрезки торца с левой стороны заготовка обрабатывается на правой стороне станка с последующим отводом ствола 4 в исходное пoлoжetшe.
В варианте станка (фиг. 2), когда подрезка горца осуществляется методом врезания подрезного рнэзца с ишрокпм лезвием, величина рабочей подачи определяется механизмом 16 малой подачи, для чего стол 4 в конце расточки подводится к штоку 17, нaxoд ш e ycя в выдвинутом положении, под жимаетс к нему и ме цленно перемещается влево вслед за ним, В конце подрезки стол .останавливается на жестком упоре 11, а :uTOK 17 продолжает отводиться влево до образования зазора между ним и столом.
Формула из. обре.те и ия
Отделочно-расточный станок, содержащий размешенный на станине стол, приводимый от механизма подачи, и .упоры Для позиционирования стола, отлича/ющийся тем, что, с целью повыи1ения точности позиционирования и упрощения конструкции, упоры установлены на корпусе механизма псидачи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки, М., Машиностроение 1965, с. 28, фиг. 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
Станок для обработки деталей вращения | 1986 |
|
SU1404198A1 |
Алмазно-расточной станок | 1976 |
|
SU654357A2 |
Двусторонний расточной станок | 1980 |
|
SU876323A1 |
Борштанга | 1975 |
|
SU541591A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
Автоматический токарный станок | 1982 |
|
SU1026972A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
Алмазно-расточный станок | 1975 |
|
SU529012A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С ДВУМЯ СООСНЫМИ РАЗНОНАПРАВЛЕННЫМИ КОНИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ | 2006 |
|
RU2323066C2 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1977-01-05—Подача