1
Изобретение относится к устройствам для механизированной подачи материала и применяется в автоматических линиях для изготовления деталей.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине, содержащее две перемещающиеся в противоположных направлениях подающие каретки с захватными органами и привод, состоящий из кривощипа, двух силовых цилиндров, связанных общим щтоком с располол енными с одной его стороны зубьями 1.
Недостатком известного устройства является недостаточная точность щага подачи.
Целью изобретения является повышение точности щага подачи.
Поставленная цель достигается тем, что на щтоке с противоположной стороны выполнены дополнительные зубья, а привод снабжен дополнительными кривошипом и щестерней, взаимодействующей с дополнительными зубьями штока, причем свободный конец каждого из кривошипов щарнирно закреплен на одной из кареток.
Конец каждого из кривошипов может быть связан с кареткой через пружинный компенсатор.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - редуктор; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - пружинный
компенсатор; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 сечение В-В на фиг. 4. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине содержит две подающие каретки I, перемещающиеся в противоположных направлениях, привод, состоящий из редуктора и двух силовых цилиндров 2, связанных общим штоком 3, на котором с двух сторон выполнены зубья,
взаимодействующие с кривошипными шестернями 4. На осях кривошипных шестерен 4 установлены кривошипы 5 с регулируемым радиусом врашения с помощью винта 6, причем кривошипы 5 шариирно связаны с каретками
1, перемещающимися ио направляющим 7 регулируемыми упорами 8.
Шатуны 9 кривошипов 5 соединены с каретками 1 через пружинные компенсаторы 10. Пружинный компенсатор 10 состоит из корпуса 11 (фиг. 5), ползуна 12, предварительно сжатой пружины 13 (фиг. 6), щтоков 14 и упоров 15 для фиксации ползуна 12 через штоки 14 и пружину 13 в нейтральном положении относительно кареток 1.
Устройство работает следующим образом. Рабочая среда (воздух или жидкость), поступая в полость одного из цилиндров 2 (фиг. 2), иеремещает шток 3 (фиг. 1), вследствие чего находящиеся в зацеплении с ней
шестерни 4 вращаются и приводят в движение кривошипы 5.
Связанные с кривошипами каретки 1 захватных органов с помощью шатунов 9 движутся в противоположных направлениях по направляющим 7. При этом одна из кареток захватных органов совершает рабочий ход (подает лист или ленту на заданную длину в зону обработки), а вторая выполняет холостой ход (перемещается в исходное положение), подготавливая захватные органы для следующей подачи.
При подходе к упору 8 одной из кареток в случае, если вторая каретка еще не подошла к соответствующему упору по причине неточности установки упоров или настройки длины кривошипов, вступает в работу пружинный компенсатор. Так как радиус поворота кривошипов устанавливается несколько большим (3-5 мм), чем половина длины подачи, при соприкосновении каретки с упором движение конца шатуна 9 продолжается, перемещая ползун 12 относительно корпуса 11 и упоров 15, жестко связанных с каретками 1. Шток 14, находящийся со стороны направления движения, утопает, еще более слсимая пружину 13, что позволяет второй каретке продолжать движение к упору.
По окончании подачи рабочая среда подается в полость второго цилиндра и шток перемещается в обратном направлении, заставляя перемещ,аться каретки со сменной функцией.
Формула изобретения
1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала к обрабатывающей машине, содержащее перемещающиеся в противоположных направлениях подающие каретки, привод, состоящий из редуктора с двумя силовыми цилиндрами, связанными между собой общим штоком с расположеннымн с одной его стороны зубьями, взаимодействующими с шестерней, связанной с кривошипом, о т личающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, на штоке с противоппложной стороны выполнены дополнительные зубья, а привод снабжен дополнительными
кривошипом и шестерней, взаимодействуюшей с дополнительными зубьями штока, нричем свободный конец каждого из кривошипов шарнирно закреплен па одной из кареток.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конец каждого из кривошипов связан с кареткой через пружинный комненсатор.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Kg 387767, кл. В 21D 43/09, 1972.
- i
i4.
Фиг
ш
15
