вышение стабильности прочности изделий на основе полученных фенолоспиртов.
Для этого по предлагаемому способу связующее синтезируется из фенола - 100 вес. ч., формальдегида - 68-74 вес. ч. и гидроокиси бария - 4-7 вес. ч. при 55-60°С в течение 8-10 ч.
При таких режимах конденсации фенолоспиртов обеспечивается получение водорастворимого связующего с удлиненным временем сохранения водорастворимости, с преимущественным содержанием орторезолов и низким содержанием свободных мономеров.
Для повышения стабильности свойств изделий, полученных с применением предлагаемого связующего, перед введением в изделия связующее нейтрализуется сернокислыми солями или другими соединениями, образующими с гидроокисью бария водонерастворимые соли.
Пример 1. В реактор емкостью 25 л, снабженный механической мещалкой, помещают 8 кг фенола, 14,8 кг 37%-ноге раствора формалина и 0,59 кг гидроокиси бария (Ва (ОН)). Конденсацию смеси проводят при 55-60°С в течение 9 ч. Синтезированные фенолоспирты содержат 3% свободного формальдегида и обладают неограниченной растворимостью в воде.
Перед применением фенолоспиргы загружают в мешалку, добавляют к ним 1,12% сернокислого аммония, разбавляют водой до нужной концентрации, перемещивают и подают в
минераловатный ковер.
Для определения прочностных характеристик связующего и его стабильности во влажных зсловиях были изготовлены лабораторные образцы на основе связующего и «корольков (отходы минераловатного производства) и определена их предельная прочность на изгиб.
Данные приведены в таблице.
Пример 2. В реактор емкостью 5,5 м при
постоянном перемещивании загружают 1280кг фенола, 2649,6 кг 37%-ного раствора формалина и 164,86 кг гидроокиси бария (Ва(ОН)28Н2О). Конденсацию смеси проводят в течение 10 ч при 55-60°С. Синтезированные фенолоспирты содержат 3,1% свободного формальдегида и обладают неограниченной растворимостью в воде в течение 3 недель.
Перед применением фенолоспирты загружают в мешалку, добавляют к ним 0,8% серной
кислоты, разбавляют водой до нужной концентрации, перемешивают и подают в минераловатный ковер.
Прочностные характеристики и их стабильность определялись аналогично примеру 1.
Данные приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения водорастворимыхфЕНОлфОРМАльдЕгидНыХ СМОл | 1979 |
|
SU852885A1 |
Способ получения фенолформальдегид-НыХ СМОл | 1979 |
|
SU810731A1 |
Способ получения фенолформальдегидныхСМОл для изгОТОВлЕНия МиНЕРАлОВАТНыХиздЕлий | 1979 |
|
SU852884A1 |
Способ получения фенолформальдегидного связующего | 1980 |
|
SU952868A1 |
Способ получения фенолоспирта | 1980 |
|
SU1004408A1 |
Способ изготовления минераловатных плит | 1987 |
|
SU1451020A1 |
Способ изготовления минераловатных плит | 1978 |
|
SU767077A1 |
Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1049502A1 |
Способ получения фенолоспиртов | 1980 |
|
SU927809A1 |
Способ получения фенолформальдегидного связующего | 1978 |
|
SU859386A1 |
Из данных, приведенных в таблице видно, что срок пригодности связующего, изготовленного предлагаемым способом, увеличивается в 4 раза по сравнению с известным связующим 2.
Начальные прочности образцов на связующем, изготовленном способом согласно изобретению и на известных связующих, имеют близкие значения. Однако при исследовании прочностных свойств во влажных условиях лучщими оказались образцы, изготовленные с применением связующего, полученного способом согласно изобретению. В течение 30 суток они теряют только до 30% начальной прочности.
Формула изобретения
Способ получения фенолоспиртов, включающий конденсацию фенола с формальдегидом при нагревании в присутствии катализатора - гидроокиси бария, отличающийся тем, что, с целью повышения водорастворимости фенолоспиртов, увеличения срока хранения и повышения стабильности прочности изделий на основе полученных фенолоспиртов, конденсацию проводят при 55-60°С в течение 8- 10 ч при весовом соотношении фенола и формальдегида, равном 100:68- 74.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1 Авторское свидетельство СССР № 422752, кл. С 08L 61/10, 1974. 6 2. Патент США № 3704199, кл. 161-157, 1972.
Авторы
Даты
1978-06-30—Публикация
1976-11-04—Подача