Способ получения водорастворимыхфЕНОлфОРМАльдЕгидНыХ СМОл Советский патент 1981 года по МПК C08G8/28 C04B25/06 

Описание патента на изобретение SU852885A1

щелочи, .которая в условиях э-ксплуатащИИ разрушает минеральное волокно и само связующее. Кроме того, применение в качестве катализатора гидроокиси натрия ведет к преимущественному образованию паразамещенных фенолоспиртов, отличающихся по сравнению с ортозамещенными фенолоспиртами (получаемыми лри использовании гидроокиси бария) более низкими .и недостаточно стабильными 1П|рочностными характеристиками после их отверждения.

Известна фенолф0|рмальделидная смола, модифицированная кетоиами, обладающая улучшенными лрочностными показателями. Ее .получают конден-са-цией 1 моль фенола с 2-6 моль формальдегида в присутств.ии 0,35 моль едкого иатрия. Через 4 ч от .начала .конденсации вводят 2-8 моль кетоиа ипродолжают конденсацию еще 10 ч. Готовый продукт содержит незначительные .количества нелрореалировавших фенола (0,002%) и формальдегида (0,1%), обладает высокими 1прочностньш.и показателями в отвержденно.м виде, но не растворяется в воде и поэтому ие может быть примене.н в качестве связующего для минераловатных изделий 2.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дО|Стигаемому эффекту является способ получения водорастворимой фенолфор.мальдегидной смолы, включающей .ко.нденсащию фено.ла с формальдегидом при 50-60° С в течение 8- 10 ч при весовом соотно.шении фенола к формальдегиду равном 100 : 68-74 в .присутствии катализатора - гидроокиси бария 3. Полученные таким способом фенолоспирты имеют небольшой срок пригодности (примерно 20 сут.) Поэтому невозможно обеспечить такими фенолоспиртами заводы-потребители, расположенные на значительных расстояниях от специализированных предприятий синтеза фенолоспиртов. Кроме того, для синтеза вышеуказанных фенолоспиртов требуется сравнительно большое количество дефицитного синтетического фенола (около 660 кг на тонну 100%-ных фенолоспиртов).

Целью 1изобретения является повышение стабильности при хранении фенолфор.мальдегидных смол и сокращение расхода фенола.

Цель достигается тем, что в способе получения водорастворимых фенолформальдегидных смол, включающем коиденсацию фено.ла с фор.м.альдегидом лри 50-60° С в присутствИИ гидроо.кис.и бария, конденсацию проводят при весовом соотнОШении фенола к формальдегиду 100:72-80 и дополнительно через 5,5-8 ч после начала конденсации в реакционную смесь вводят анетон в количестве 15-65 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола.

Если ввести ацетон в начале реакции, то значительно снижается .скорость и увеличивается время конденсации, но срок пригодности связующего не увеличивается. Кроме того, полученный продукт .обладает повышенным количеством свободных .мономеров и пониженными прочностными показателями в отвержденнам виде. При введении ацетона в готовый продукт увеличивается срок пригодности фено.лоспиртов с 20 до 40 сут., однако, стойкость отвержденной смолы к действию влаги резко .снижается. Только введение ацетона в реакционную смесь в определенный .момент в указанно.м 5 количестве обеспечивает получение смолы с повышенной стабильностью и хорош.ими проч.ностными показателями.

Пример 1. В .круглодонную колбу, снабженнуЕО механической .мешалкой, холодильником и тер.мометром, загружают 127,9 г синтетического фенола, 248,7 г 37%-кого раствора формалина .и 15,1 г октапидрата гидроокиси бар.ия. Смесь .перемешивают 8 ч при температуре 55-.60° С, 5 после чего добавляют 40,8 г ацетона и продолжают конденсацию еще 2 ч. Основные технические характеристики полученного продукта приведены в табл.ице.

Пример 2. В круглодо.нную колбу, снабженную механической мешалкой, холодильником и тер.мометром, загружают 127,9 г синтетического фенола, 264,8 г 37%-ного раствора формалина и 15,1 г октаппдр.ата гидроо.киси бария. Смесь переме5 шивают 6 ч при тем.пературе 55-60° С, после чего добавляют 40,8 г ацетона .и продолжают конденса.цию еще 2 ч. Основные технические характеристики Полученного продукта приведены в таблице. 0 П р и м е р 3. В круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, холодильником .и термометром, загружают 127,9 г синтетического фенола, 275,8 г 37%-ного фор.малина и 15,1 г октагидрата 45 гидроокиси бария. Смесь .перемешивают 5,5 ч при температз.ре 55-60° С, после чего добавляют 83,1 г ацетона и продолжают конденсацию еще 1,5 ч. Основные технические характеристики полученного продукта 50 приведены в таблице.

Стабильность смолы обусловливает ее разбавляеМОсть водой. Смола считается пригодной для производства минераловатных изделий, когда разбавляется водой при 55 соотно.шении не менее 1 : 3 без появления осадка.

Разбавляем.ость Водой определяют периодическим добавлением воды в цилиндр со смолой с последующим встряхиванием. 60 ВО.ДУ в смолу добавляют до появления .мутности. Предельной водоразбавляемостью смолы, выраженной объемным Соотношением смолы и воды считается соотношение, при .котором раствор нач.инает мутнеть, но 65 при перемешивании .муть исчезает.

Похожие патенты SU852885A1

название год авторы номер документа
Способ получения фенолформальдегид-НыХ СМОл 1979
  • Горбунова Тамара Константиновна
  • Трубникова Галина Михайловна
  • Егорова Антонина Борисовна
  • Утина Валентина Никитична
  • Коновалова Раиса Петровна
SU810731A1
Способ получения фенолоспиртов 1976
  • Дамбраускас Людас Прано
  • Ярушявичюс Кестутис Ионо
  • Грибаускене Элона Леонардо
  • Ластаускене Герде Броняус
  • Тимошина Зинаида Дмитриевна
  • Вяльяк Калью Эдуардович
SU612935A1
Способ получения фенолформальдегидного связующего 1980
  • Пошюнас Ремигиюс Юозапович
  • Жилюкене Юдита Алексовна
  • Маткенайте Дангуоле Бернадета Ионовна
  • Капачаускас Ионас-Зенонас Миколович
SU952868A1
Способ получения фенолформальдегидныхСМОл для изгОТОВлЕНия МиНЕРАлОВАТНыХиздЕлий 1979
  • Угинчене Регина Пятровна
  • Эйдукявичюс Кястутис Клеменсович
  • Жвиронайте Бируте Пятровна
  • Кайкарис Пятрас Антанович
SU852884A1
Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы 1982
  • Блинас Юозас-Юстинас Казимирович
  • Юргелените Алдона Ромуальдовна
  • Бейноравичюс Мечисловас Антанович
  • Прапестис Юозас Игнович
SU1049502A1
Способ изготовления минераловатных плит 1978
  • Ярушявичюс Кястутис Ионович
  • Грибаускене Элона Леонардовна
  • Ластаускене Гедре Брониславовна
  • Каминскас Антанас Юозович
SU767077A1
Способ получения фенолформальдегидного связующего 1978
  • Негодова Лидия Александровна
  • Юферов Анатолий Матвеевич
  • Чернова Татьяна Анатольевна
  • Цветков Юрий Сергеевич
SU859386A1
Способ изготовления минераловатных плит 1987
  • Грибаускене Элона Леонардовна
  • Ластаускене Гедре Броневна
  • Ярушявичюс Кястутис Ионович
SU1451020A1
Способ получения фенолоспирта 1980
  • Винокурова Людмила Иосифовна
  • Смелянский Вольф Львович
  • Роокс Ивар Харальдович
  • Горшкова Тамара Георгиевна
  • Блохина Надежда Дмитриевна
  • Вдовченко Вера Константиновна
SU1004408A1
Связующее для минераловатных изделий 1990
  • Артемова Татьяна Алексеевна
  • Винокуров Василий Васильевич
  • Домодыко Валентина Павловна
  • Прохоров Василий Никитич
  • Химин Валерий Иванович
  • Юркин Виктор Герасимович
SU1740503A1

Реферат патента 1981 года Способ получения водорастворимыхфЕНОлфОРМАльдЕгидНыХ СМОл

Формула изобретения SU 852 885 A1

SU 852 885 A1

Авторы

Грибаускене Элона Леонардовна

Ластаускене Гедре Броневна

Ярушявичюс Кястутис Ионович

Даты

1981-08-07Публикация

1979-12-24Подача