Матричный узел для прессования изделий Советский патент 1978 года по МПК B21C25/02 B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU615978A1

(54) МАТРИЧНЫЙ УЗ .. .1 . , Изобретение относится к обработке металлов давлением. Известен матричный узел для прессования изделий, содержащий корпус, матрицедержателя и обойму с коническим сужающимся к заходному торцу гнездом под матрицу. Обойма крепится к корпусу матрицедержателя замковым соединением, представляющим собой колвдевыё пазы с выступами на обойме и корпусе матрицедержателя. Соединение осуществляется поворотом обойкы матгрицедержателя на 60° ij . Недостаток такого матричного узла зак.лк)чается s том, что при замене матрицы требуется его ручная разборка, увеличивающая вспомогательное время на переналадку оборудования,что снижает производительность труда. Целью изобретения является увеличение производительности труда путем облегчения монтгика матрицы. Цель достигается благодаря тому, что обойма предлагаемого матричного узла для прессования изделий связана с корпусом матрицедержателя с возмож ностью осевого перемещения относитель но него посредством параллельных тяг жестко закреплённых одними концами наОбойме и входящих другими концам ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ i -;ь-..; . ..-л в направляюище щ:ве| стия, выоо.пяечные в корпусе матрицедёЧрЖателя,..,.; Такое выполнение матричного узла значительно упрощает и ускоряет его обслуживани е, сокращает время контакта матрицы с горячим мета.плом, увеличивая тем самым срок ее службы, а также позволяет свободно разбирать матричный узел при запрессовке прессизделия . На фиг.1 изображен предлагаемый матричный узел,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид со стороны выхода пресс-изделия; на фиг.З - показан матричный узел после прессования изделия продольный разрез. Матричный узел для прессования изделий состоит из i opnyca 1 матрицедержателя тяг 2, обоймы 3, матрицы 4, подкладки 5. При выдвинутом матричном узле (фиг.З) обойма 3 отходит от корпуса 1 матрицедержателя на всю длину, хода тяг 2 по направляющим оаверстиям 6, открывая зону установки и смены подкладки 5 и матрицы 4. ПодкладИа 5 устанавливается в Т-образный паз 7 корпуса матрицедержателя и фи} сируе1|ся шпонкой 8. Эту операцию выполняют один раз на весь период прессования профиля- одного типа.

Матрица.4 устанавливается на шпильке 9 подкладки 5. Собранныйтаким образом матричный узел перемещается к контейнеру 10 пресса и занимает рабочее положение. При этом осуществляется посадка обоймы 3 матрицедержателя на наружную коническую поверхность матрицы 4, имеющую уклон оС .

Требуемое усилие натяга обеспечивается выбором угла наклона образую- . щей матрицы 4 в зависимости от усилия цилиндров контейнера 10 пресса.

Нагретую заготовку подают.в контейнер пресса и осуществляют процесс прессования. Трение прессуемого металла о стенки контейнера 10 првыщает контактное давление.контейнера на обойму 3, тем самым увеличивая величину натяга на матрице 4, и должно учитываться при расчете угла наклона образующей матрицы.

Применение описанного матричного узла с подвижной обоймой позволяет осуществлять быструю смену матрицы, что обеспечивает повьошение ее стойкости в. 1,5-2 раза,улучшает качество пресс-изделий и повышает производительность труда при пр ссовании тонкостенных профилей из сталей и титановых сплавов в 1,2 раза.

Формула изобретения

Матричный узел для прессования изделий , содержащий корпус матрицедержателя и обойму с коническим сужающимся к заходному торцу гнездом под матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышений производител ности прессования путем облегчения монтажа матрицы, обойм., связана с корпусом матридедержате хя с возможностью осевого перемещения относительно негр посредством параллельных тяг, жестко закрепленных одними концами на обойме и входящих другими концами в направляющие отверстия, выполненные в корпусе матрицедержателя.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе:

1. Ерманок М.З., Фейгин В.И,Производство профилей из алюминиевых сплавов, . М., Металлургия, 1972, с. 183-185.

Похожие патенты SU615978A1

название год авторы номер документа
Матричный узел для экструдирования 1979
  • Тиманюк Валерий Андреевич
  • Шнитко Галина Георгиевна
  • Равин Аркадий Наумович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Карпунин Валерий Петрович
SU863052A2
Матричный узел пресса для прессования изделий периодического сечения 1988
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Рожков Виктор Михайлович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Лахтер Елена Львовна
  • Шляхин Николай Александрович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Мамин Александр Ильич
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Кривоножкин Владимир Мирославович
  • Сырцов Юрий Александрович
  • Харитонович Михаил Владимирович
  • Оводенко Алексей Максимович
  • Мазин Евгений Олегович
SU1690880A1
Матричный узел для прессования кольцевых профилей 1975
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
SU580024A1
Инструмент для прессования изделийСО СМАзКОй 1978
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Рытиков Александр Михайлович
  • Касаткин Николай Иванович
  • Белов Вячеслав Георгиевич
  • Дерябин Виктор Петрович
  • Кошурин Александр Вячеславович
  • Никифоров Александр Михайлович
  • Цесарский Владимир Яковлевич
  • Изаков Рафаил Павлович
  • Ядыкин Евгений Павлович
SU804048A1
Матричный узел для прессования полых профилей 1974
  • Белозеров Александр Петрович
  • Ерманок Михаил Зиновьевич
  • Егоров Иван Васильевич
  • Фейгин Владимир Израилевич
  • Удалов Анатолий Александрович
  • Толчинский Марк Семенович
  • Самаров Виктор Наумович
SU504576A1
Матричный блок для прессования полых профилей 1974
  • Белозеров Александр Петрович
  • Ерманок Михаил Зиновьевич
  • Егоров Иван Васильевич
  • Вахутинский Михаил Михайлович
  • Колобкова Алла Александровна
  • Толчинский Марк Семенович
  • Самаров Виктор Наумович
  • Удалов Анатолий Александрович
  • Фейгин Владимир Израилевич
  • Бортников Александр Николаевич
SU500848A1
Устройство для прессования кольцевыхиздЕлий 1978
  • Сиротта Юрий Исаакович
  • Володин Владимир Матвеевич
  • Игнатьев Валерий Никанорович
  • Евланов Юрий Валентинович
  • Михалев Анатолий Никитович
SU810325A1
Матричный узел для обратного прессования металла 1980
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Желтков Вячеслав Владимирович
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Татарников Герман Владимирович
  • Миронов Виктор Иванович
  • Недугов Александр Васильевич
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
SU927357A1
Матричный узел для обратного экструдирования 1976
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Осокин Евгений Петрович
  • Желтков Вячеслав Владимирович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
SU664705A1
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ 1992
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Пылайкин П.А.
  • Шнюков В.Н.
  • Пашков Е.М.
  • Стародумов В.В.
  • Кабдин В.С.
  • Анценгрубер Т.К.
RU2057648C1

Иллюстрации к изобретению SU 615 978 A1

Реферат патента 1978 года Матричный узел для прессования изделий

Формула изобретения SU 615 978 A1

to

SU 615 978 A1

Авторы

Саутин Виктор Иванович

Фейгин Владимир Израйлевич

Кулешов Григорий Михайлович

Карева Светлана Тихоновна

Даты

1978-07-25Публикация

1977-01-07Подача