Матричный узел для прессования изделий Советский патент 1978 года по МПК B21C25/02 B21C23/08 

(54) МАТРИЧНЫЙ УЗ .. .1 . , Изобретение относится к обработке металлов давлением. Известен матричный узел для прессования изделий, содержащий корпус, матрицедержателя и обойму с коническим сужающимся к заходному торцу гнездом под матрицу. Обойма крепится к корпусу матрицедержателя замковым соединением, представляющим собой колвдевыё пазы с выступами на обойме и корпусе матрицедержателя. Соединение осуществляется поворотом обойкы матгрицедержателя на 60° ij . Недостаток такого матричного узла зак.лк)чается s том, что при замене матрицы требуется его ручная разборка, увеличивающая вспомогательное время на переналадку оборудования,что снижает производительность труда. Целью изобретения является увеличение производительности труда путем облегчения монтгика матрицы. Цель достигается благодаря тому, что обойма предлагаемого матричного узла для прессования изделий связана с корпусом матрицедержателя с возмож ностью осевого перемещения относитель но него посредством параллельных тяг жестко закреплённых одними концами наОбойме и входящих другими концам ЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ i -;ь-..; . ..-л в направляюище щ:ве| стия, выоо.пяечные в корпусе матрицедёЧрЖателя,..,.; Такое выполнение матричного узла значительно упрощает и ускоряет его обслуживани е, сокращает время контакта матрицы с горячим мета.плом, увеличивая тем самым срок ее службы, а также позволяет свободно разбирать матричный узел при запрессовке прессизделия . На фиг.1 изображен предлагаемый матричный узел,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид со стороны выхода пресс-изделия; на фиг.З - показан матричный узел после прессования изделия продольный разрез. Матричный узел для прессования изделий состоит из i opnyca 1 матрицедержателя тяг 2, обоймы 3, матрицы 4, подкладки 5. При выдвинутом матричном узле (фиг.З) обойма 3 отходит от корпуса 1 матрицедержателя на всю длину, хода тяг 2 по направляющим оаверстиям 6, открывая зону установки и смены подкладки 5 и матрицы 4. ПодкладИа 5 устанавливается в Т-образный паз 7 корпуса матрицедержателя и фи} сируе1|ся шпонкой 8. Эту операцию выполняют один раз на весь период прессования профиля- одного типа.

Матрица.4 устанавливается на шпильке 9 подкладки 5. Собранныйтаким образом матричный узел перемещается к контейнеру 10 пресса и занимает рабочее положение. При этом осуществляется посадка обоймы 3 матрицедержателя на наружную коническую поверхность матрицы 4, имеющую уклон оС .

Требуемое усилие натяга обеспечивается выбором угла наклона образую- . щей матрицы 4 в зависимости от усилия цилиндров контейнера 10 пресса.

Нагретую заготовку подают.в контейнер пресса и осуществляют процесс прессования. Трение прессуемого металла о стенки контейнера 10 првыщает контактное давление.контейнера на обойму 3, тем самым увеличивая величину натяга на матрице 4, и должно учитываться при расчете угла наклона образующей матрицы.

Применение описанного матричного узла с подвижной обоймой позволяет осуществлять быструю смену матрицы, что обеспечивает повьошение ее стойкости в. 1,5-2 раза,улучшает качество пресс-изделий и повышает производительность труда при пр ссовании тонкостенных профилей из сталей и титановых сплавов в 1,2 раза.

Формула изобретения

Матричный узел для прессования изделий , содержащий корпус матрицедержателя и обойму с коническим сужающимся к заходному торцу гнездом под матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышений производител ности прессования путем облегчения монтажа матрицы, обойм., связана с корпусом матридедержате хя с возможностью осевого перемещения относительно негр посредством параллельных тяг, жестко закрепленных одними концами на обойме и входящих другими концами в направляющие отверстия, выполненные в корпусе матрицедержателя.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе:

1. Ерманок М.З., Фейгин В.И,Производство профилей из алюминиевых сплавов, . М., Металлургия, 1972, с. 183-185.

to