Поточная механизированная линия окончательной зачистки отливок Советский патент 1978 года по МПК B24B7/00 B23Q7/14 

циоиная тележка; на фиг. 3 - кулачки многопозиционной тележки, вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - копир зажимного механизма многонозиционной тележки, разрез но Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - кулачок зажимного .механизма тележки, разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - конец подвижной шт.анги е оиорной нлощадкой; на фиг. 7 - вид но стрелке Г на фиг. 6.

Предлагаемая линия состоит из дву.х независимых одна от другой аналогичны.х ветвей. Каждая ветвь содержит шагающий конвейер 1, еостоягций из основания и отдельно установленных неподвижных тумб 2, иодвижную штангу 3, выполненную в виде сварной рамы, ВИ.ЛОЧНЫЙ кантователь 4, подъемно-поворотные столы 5 и многоиозиционные тележки 6, которые могут неремендаться от выполненных по тину шагающего конвейера накопителей 7 к машине 8 для зачистки отливок. Такие же тележки установлены в конце линии и могут перемещаться между щагающим.и конвейерами и накопителями. Шагающие конвейеры.снабжены камерами 9 для устранения мелких дефектов в отливках. Между ветвями линии установлена камера 10 для исправления крупных дефектов е кантователем 11, кран-балка 12 и накопители 13 и 14.

Многопозиционная тележка 6 содержит механизм 15 зажима, который состоит из неподвижной стойки 16 и диека 17 с кулачками 18 (фиг. 3).

Механизм 15 установлен на валу 19 привода 20 поворота отливки и привода 21 перемещения тележки. На неподвижной стойке 16 закреплен копир 22, опирающийся на тарельчатые пружины 23 (фиг. 5). Кулачок 18, снабженный роликом 24 и пружиной 25, может отжиматься копиром 22. На диске 17 установлены упоры 26, которые могут нажимать на концевой выключатель 27.

На концах подвижной штанги 3 смонтирована с возможностью вертикального перемещения опорная площадка 28 под заготовку с закрепленными на ней роликами 29, пере.мещающимися по копиру 30. Опорная площадка снабжена направляющими 31 установленными на подвижной щтанге 3.

Обе ветви линии работают самостоятель но и независимо одна от другой. С помощью цеховых транспортных средств отливки устанавливают на накопители 7, подвижные штанги которых помещают отливку в конусные пазы дисков 17 механизма 15, установленного на четырехпозиционной тележке 6. При установке и выгрузке отливки кулачки 18 отжаты пружинами 25, так как ролики 24 находятся во впадине копира. После установки отливки подвижная щтанга накопителя 7 возвращается в исходное положение, а тележка 6 механизмом 21 перемещается к мащине 8, где и происходит зачистка отливок по контуру. При этом отливка поворачивается на 90° приводом 20, который поворачивает вал 19 с установленны.м на нем диском 1/ с кулачками 18. При повороте ролики 24 наезжают на выступ копира 22, сжимают пружины 25 и кулачки 18 зажимают отливку конусными 5 впадинами. Для компенсации припуска на отливке между неподвижной стойкой 16 и копиром 22 установлены тарельчатые пружины 23. Привод 20 отключается упорами 26 при нажатии ими на концевой выключатель 27.

0 По окончании зачистки отливки тележка 6 возвращается в зону расположения накопителя 7 и щагаюпдего конвейера 1. После ее остановки н1танга 3 конвейера 1 нере.мещается к тележке 6 с установленной

j на ней зачинхенной отливкой, при этом опорная площадка, катясь роликами 29 по копиру 30, поднимается вверх и останавливается под отливкой. Затем вея подвижная штанга 3 с опорной площадкой 28 нодни.мается, снимая отливку, после чего штанга 3 перемещается на щаг, опуская опорную площадку с отливкой на основание конвейера, а затем при последующем щаге - .на 2 для дальнейшей обработки. В конце шагающего конвейера отливка так же укладывается на тележку. При перемещении штанги 3 конвейера подвижная штанга накопителя 7 укладывает следующую отливку на тележку 6.

Во время рабочего хода конвейера отливки перемещаются по рабочим позициям

0 и кантуются вилочным кантователем, а также поднимаются и поворачиваются во время производственных операций подъемноповоротными стол.ами 5, расположенными в камерах 9 для устранения дефектов в отливках, и пооперационно обрабатываются

на чугунных тумбах 2.

Поеле обработки отливка шагающим конвейером 1 укладывается на тележку 6, расположенную в конце конвейера, которая перемещается затем к накопителям 13 и 14,

где по команде оператора годные отливки снимаются накопителе.м 14 и отправляются для прохождения следующих технологических операций, а отливки, имеющие крупные дефекты, снимаются накопителем 13, откуда их кран-балка 12 транспортирует на кантователь 11 для устранения дефектов, затем отливку после устранения дефекта отправляют для прохождения повторной термообработки. Цикл работы линии непрерывный.

Предлагаемая линия позволит повысить 0 производительность и улучшить условия труда, сократить потребность в грузоподъемном оборудовании при нерегрузочных операциях.

Формула изобретения

Паточная механизированная линия окончательной зачистки отливок, содержащая установленные по ходу технологнческого нроцесса рабочие позиции, связанные между собой шагающим конвейером с подвижной

штангой и многопозицнонной тележкон, предназначенной для обеспечения возможности всесторонней обработки заготовок путем их поворота нри переходе с одной позиции на другую и снабженной зажимами для установки заготовок в внде подвижных от кулачка призм, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения перегрузки заготовки с тележки на конвейер, имеющих разные высотные уровни, на концах подвижной штанги конmr

вейера установлена с возможностью вертикального перемещения опорная площадка под заготовку с закрепленными на ней роликами, взаимодействующими с неподвижным копиром, установленным на основании конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 174501, кл. В 23 Q 7/14, 1962.

Вид А

16

6-6

22

РигА

11

28,

в-в

Х25

(риг. 5

VUl.S

г9

,30