Устройство для закалки изделий Советский патент 1978 года по МПК C21D1/12 C21D9/00 

Описание патента на изобретение SU616297A1

Изобретеиие относится к устройствам для закалки изделий и может использоваться для объемной закалки изделий, например для объемиой закалки поршвевых пальцев.

Известны устройства для закалки изделий, содержащие загрузочный лотЪк и закалочную ванну l и 2. Эти устройства (Не обеспечивают необходимой производительности при закалке изделий.

Известно также устройство для закалки изделий, содержащее загрузочный ло- ток, установленный в закалочной ванне на приводном валу с кулачковой муфтой, транспортирующий диск с гнездами, соосно которым укреплены втулки и выгрузочное приспособление .:

Недостаток такого устройства заключается в том, что-с его помошш нельзя производить объемную закалку изделий, так как при попадании в закалочную ванну изделия не могут равномерно охладиться вз-за паровой рубашки, образующейся вокруг их нагретых поверхностей. Кроме того, это устройство имеет малую производительность в связи с тем, что работе устройства может происходить только пря наличии столба изделий в лотке, а транопортирующий диск имеет циклическое движение.

ЦельИзобретения - обеспечение объем ной закалки при одновременном новыше НИИ производительности устройства.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство сиабжено отсекатвлем и спрейером, расположенным под втулками, выполненными с прорезями, а в транспортирующем диске имеется кольпевой паз, соединяющий его гнезда, причем от секатель выполнен в виде ножа, размещенного в кольцевом пазе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для закалки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - В-Б на фиг. 1.

Устройство имеет индуктор 1, загрузочный лоток 2 и закалочную ванну 3. В закалочной ванне 3 расположен траноч портирующий диск 4 с гнездами 5 уста новленный на приводном валу 6 с кулачковой муфтой 7 . На нижнем торце диска 4 iCoocHo гнездам; укреплены втулки 8. Для выгрузки изделий устройство имеет выгрузочное пциспособление 9. На верхнем торце диска 4 выполнен кольцевой паз 10, соединяющий гнезда 5 диска. В кольцевом пазе 10 диска 4 против конца лотка 2 установлен отсекатель 11 в виде ножа . Под концом ртсекателя 11 по ходу транспортирования нагретых изделий и против втулок 8 размещен спрейер 12. Втулки 8 для.свободного доступа в них воды выполнены с прорезями 13.

Устройство работает следующим образом.

Изделия продвигаются через индуктор 1 и нагреваются до заданной температу- ры под закалку. Выходя из шдуктора, нагретые изделия под действием собственного веса по загрузочному лотку 2 соскальзывают к вращающемуся диску 4 и попа дают в еро гнезда 5. В гнездах 5 изделия удерживаются от выпадания с помощью установленного в кольцевом пазе 1О отсекателя 11, выполненного в виде ножа. При повороте диска 4 изделия в гнездах скользят по отсекателю 11, а пройдя отсекатель, она пртходят через гнезда 5 и втулки 8 и торцами становятся на спрейер 12 в закалочной ванне 3.

Увлекаемые втулками 8 изделия интенсивно охлаждаются не только закалочной . жидкостью, проникающей из ванны 3 чере прорези 13 во втулках, но в струями спрейера, которые сбивают паровую рубашку с охлаждаемых изделий. После охлаждения в спрейере изделия скользят торцами по поверхности спрейера 12 и падают в выгрузочное приспособление 9,

которое выводит закаленные Езделия из ванны 3 устройства.

Предлагаемое устройство позволит изводить объемную закалку изделий и повысить производительность закалки. Кроме того, за счет применеаия отсекателя в спрейера обеспечивается равномерное охлаждение изделий, то есть повышаетсй качество закалки.

Формула изобретения

Устройство для закалки взделнй, содержащее загрузочный лоток, установленный в закалочной ванне на приводном валу с кулачковой муфтой транспортирующий диск с гнездами, соосно которым укрепл0- ны втулки, выгрузочное приспособлеине, о т л ичающееся тем, что, с целью o6eQf печения объемной закалка прИ одновременном повышении провзводитвльвости, ово снабжено отсекатвяем и спейером, расположенным под втулкамв, выполневвымв с прорезями, а в травспортир шем двске имеется кольцевой паз, соед сшошвй гведда, причем отсекатель выполвев в ввае ножа, размещевного в пазе.

Источвикн Ш1формаи0и, прввятые во внимание пря ексаергвзе:

1.Иванов В. А. Станкн для высокочастотной закалки. М., Машгвз, 1951

с. 58, ф. 38.

2.Иванов В. А.-Станкц для высокочастотной закалкв. М., Машрвз, 1951,

с. 59-60, ф. 39.

3. Информационвый лвсток. М., Черметивформааня 1976, серия 10-О9,

№ 033-76.

Похожие патенты SU616297A1

название год авторы номер документа
Автомат для закалки деталей типа колец 1979
  • Фартушкин Николай Прокофьевич
  • Дербунов Михаил Александрович
  • Колодяжный Виктор Васильевич
  • Губанов Александр Михайлович
SU865933A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ 2011
  • Черкайкин Вадим Николаевич
  • Саттаров Рафаил Галимзянович
  • Вяткин Андрей Леонидович
  • Алеев Ринат Наилевич
RU2455369C1
Устройство для термообработки деталей типа стержней 1981
  • Фирсов Юрий Борисович
SU985073A1
Автоматизированная поточная линия для термической обработки 1983
  • Удовикин Александр Юрьевич
SU1108114A1
Устройство для нагрева цилиндрических деталей 1980
  • Киселев Евгений Иванович
  • Крутилин Владимир Иванович
  • Овсянников Павел Алексеевич
  • Колганов Леонид Александрович
  • Акимов Владимир Григорьевич
  • Порошин Валерий Петрович
SU937525A1
Автоматическая роторная линия для сборки радиочастотных соединителей 1978
  • Шабайкович Виктор Антонович
  • Григорьева Наталья Сергеевна
  • Егоров Лев Васильевич
  • Цветков Валентин Михайлович
  • Иванов Александр Алексеевич
SU785924A1
Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей 1990
  • Соминич Вадим Николаевич
  • Гречко Николай Михайлович
  • Домио Александр Александрович
SU1786199A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ОСЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ 2010
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Лазарев Андрей Владимирович
  • Постернак Павел Иванович
  • Постернак Иван Павлович
RU2453611C1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1973
SU387006A1
Автомат для термической обработки изделий 1976
  • Семендяев Сергей Петрович
  • Гурфинский Леонид Ильич
  • Ефимов Виктор Денисович
SU659632A1

Иллюстрации к изобретению SU 616 297 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для закалки изделий

Формула изобретения SU 616 297 A1

SU 616 297 A1

Авторы

Семендяев Сергей Петрович

Гурфинский Леонид Ильич

Даты

1978-07-25Публикация

1976-12-29Подача