уровень свойств ленты и фольги, и особенно ее штампуемость.,
Как показали исследования, наиболее; мелкие ( 2 мкм) вторичные выделе Una образуются, если после суммарной холодной деформации 90-95% промежуточный отжиг проводить при температурё 500®С с изотермич( выдержкой 1518.4, При, этом скорость нагрева должна быть не более Огб С/мка, При большей скорости нагрева не достигается необходимая полнота распада (Х-твердого раствора. Снижение степени деформации ниже 90% также нецелесообразно, поскольку это вызывает увеличение продолжительности отжига почти в 1,5 раза. Изотермическая выдержка необходима для получения структуры с однородным равнооснь&1 зерном,
- Заключительная холодная деформация проводится с суммарной деформацией 40-80%, окончательный отжиг - при температура не более (оптимально 380-450С) с изотермической вьвдержкой 1-2 ч и скоростью нагрева, по крайней мере, вдвое выше, чем при промежуточном отжиге. Вторичные выделения, образовавшиеся при промежуточном
отжиге, являются 6apbepaNM для роста рекристаллизованного зерна при окончательном отжиге.
Конечная структура фольги характеризуется мелким (не более 30 мкм) и равноосным зерном с равномерным распределением тонкодисперсных вторых фаз, что обеспечивает общий повышенный уровень прочностных свойств и особенно штампуемости фольги и ленты. Невыполнение этих условий приводит к резкому снижению механических свойств и особенно штампуемости
Пример. Полоса толщиной 8 мм, полученная методом, совмещающим литье и прокатку, прокатывается вхолодную до толщины 0,6 мм. Лента толщиной 0,6 мм отжигается по следующему режиму: нагрев до 00 скоростью 0,53°С/мин с последующей изотермической выдержкой 16 ч. Отожженная прокатывается вхолодную с 0,6 до 0,15 мм. Фс91ьга толщиной 0,15 NW отжигается окончательно по режиму: нагрев до со скоростью 1,4с/мин с последуквдей изотермической выдержкой 2 ч.
Механические свойства полученной, ленты приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства алюминиевойфОльги для изгОТОВлЕНия дЕТАлЕйМЕТОдОМ шТАМпОВКи | 1979 |
|
SU850730A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЯ | 1991 |
|
RU2021537C1 |
| Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1980 |
|
SU899171A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛЕВЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2460824C1 |
| Способ обработки циркония и егоСплАВОВ | 1979 |
|
SU817089A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2424328C1 |
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ γ+αСПЛАВОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПЕРВОГО СПОСОБА | 1999 |
|
RU2164180C2 |
| Способ изготовления лакированной ленты из низколегированных алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU1118711A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2197542C1 |
| ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-ЖЕЛЕЗО И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2258094C1 |
Предложенный 9,6
7,0
Известный
Предлагаемый способ обеспечивает высокие прочност1 ые и пластические свойства, что в свою очер§дь приводит к бездефектной штамповке изделий из .фольги.
Формула изобретения
Способ термомеханич.еской обработки алюминиевой ленты, включающий.холодную деформацию, промежуточный отжиг при 500-600°С, последующую холодную деформацию со степенью 40-80% и окончательный отжиг при 380-450 0, .
8,4 5,4
отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств г холодную деформацию ведут Со степенью 90-95%, промежуточный отжиг проводят в течение 15-18 ч при скорости нагрева О,3-0,6°С/мин, а окончательный отжиг проводят в течение 1-2 ч при скорости нагрева 0,61,2 с/мин, причем соотношение скоростей нагрева при промежуточном и окончательном отжиге равно 1:(2 - 2,7).
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
