Стан для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1978 года по МПК B21H1/18 B21B37/74 

плиты в заранее заданное соответствие. Для этого необходимо либо охладить станину, либо нагреть верхнюю нлиту. Такнх устpoiicTB известная конструкция не предусматривает. Bee это нриводит к снижению точности изделий и браку в нериод работы стана после кратковременных остановок.

Целью изобретения является обеснечение постоянства теплового режима в устройстве для ионеречной прокатки, дающего возможноеть повысить точность изготовления прокатываемых деталей.

Поставленная цель достигается в предлагаемом стане за счет того, что он снабжен устройством для регулирования температуры и элементами охлаждения, причем нагревательные элементы и элементы охлаждения размещены в теле каждой плиты и связаны с устройством для регулирования температуры.

Устройство для регулировання температуры выполцено в виде установленных в плитах датчиков температ фы, элемента сравнения, соединенного с датчиками, задатчика температуры, соединеиного с элементом сравнения, и командоапарата, вход которого подключен к элементу сравнения, а выходы связаны с элементами нагрева и охлаждения.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Предлагаемое устройство состоит из смонтированных в станине плит 1 и 2, допускающих взаимное сближение. В плитах 1 и 2 остановлены датчики 3 температуры, подключенные совместно с задатчиком 4 температуры, на вход блока 5 сравнения, выход которого нодключен к командоаппарату 6, соединенному с исполнительными элементами нагрева 7 и охлаждения 8, выполненными в плитах 1 и 2.

В качестве датчиков используются терморезисторы. Элементы нагрева и охлаждения выполнены в виде трубчатых электронагревателей и водопроводных каналов.

В процессе работы температура прокатного устройства устанавливается задатчиком 4. Истинная темнератзфа прокатного устройства измеряется датчиком 3. Электрический сигнал от задатчика 4 и датчика 3 температуры сравнивается по знаку и величине в блоке 5 сравнения. В результате на

его выходе появляется электрический сигиал, который, в зависимости от его полярности, с помощью командоапарата 6 включает нснолиительный элемент пагрева 7 нли охлаждения 8 прокатного устройства.

Точность поддержания температуры установки онределяется ее тенлофизическимн иараметрами и условиями, также чувствительностью электрической схемы регулироваиия температуры.

Стабилизация температурного состояния нрокатного устройства позволяет полностью устранить погрещности, вызванные разогревом инструмента и деталей прокатного (стапа) и тем самым значительно повысить точность изделий, получаемых поперечно-клнновой нрокаткой.

Увеличение точности нроцесса ноперечноклиновой прокатки позволяет получать детали 4-5 классов точности или заготовки деталей с припусками под операцию щлифовки. Уменьшение припусков и сокращение последующих операций механической обработки дает значительный экономический

эффект.

Формула изобретения

1.Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине

две параллельные плиты, клиновые инструменты, закрепленные на рабочих поверхностях нлнт, и нагревательные элементы, отличающийся тем, что, с целью новыщения точности нрокатанных изделий путем обеспечения постоянного теплового режима, он снабжен устройством для регулирования температуры и элементами охлаждения, причем нагревательные элементы и элементы охлаждения размещены в теле каждой плиты и связаны с устройством для регулирования температуры.

2.Стан по п. 1, отличающийся тем, что устройство для регулирования температуры выполнено в виде установленных в плитах датчиков температуры, элемента сравнения, соединенного с датчиками, задатчика темнературы, соединенного с элементом сравнения, и командоаннарата, вход

которого подключен к элементу сравнения, а выходы связаны с элементами нагрева и охлаждения.