Устройство для дуговой сварки с поперечными перемещениями электрода по круговой траектории Советский патент 1978 года по МПК B23K9/30 

отверстиями для пружинного фиксатора, расположенными но ее лериметру.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б ,на фиг. .

В корпусе / устрой-ства установлен токоподводящИЙ мундштук 2, верхний конец которого установлен в сферическом подшипнике 3, жестко связанном своей наружной обоймой с корпусом /, причем верхний конец мундштука

2установлен в подщипяике 3 через изоляционную втулку 4. В устройство входит механизм поперечных перемещений электрода по круговой трлектории, вылолнэнный в виде обоймы

5, установленной на мундштуке 2 через сферический подшипник 6 и изоляционную втулку 7, при этом наружная обойма подшипника 6 жестко связана с обоймой 5, а внутренняя обойма подш.ипника 6 обеспечивает относительное осевое перемещение мундштука 2 и обоймы 5. Обойма 5 выполнена эксцентричной по отношению к мундштуку 2, в ее верхней части установлена своим «ижним концом эксцентриковая втулка 8 с пружинным фиксатором 9. Верхний конец втулки 8 установлен в корпусе 1 через упорные подшипники 10, между которыми иа наружной поверхности втулки 8 укреплена приводная шестерня //, связанная с приводом.

Эксцентриситет е втулки 8 равен эксцентриситету обойМЫ 5. По периметру обоймы 5 зыполнены отверстия для пружинного фиксатора 9. На верхнем торце о;боймы 5 выполнены конические зубцы 12. На мундштуке 2 установлен защитный экра;н 13 и сменный токоподводящий наконечник 14. На нижнем конце корлуса / установлено сменное сопло 15. Корпус / выполнен с камерой 16, через которую в сопло 15 подается защитный газ. Камера 16 соадИНена с трубопроводом 77. Для охлаждения нагревающихся частей устройства корпус / выполнен с камерой 18 водяного охлаждения, связанной трубопроводами 19 и 20 с источником воды и сливом. Устройство она1бж0но также втулкой 21, лалравляющей защитный газ к соплу 15. К устройству прилагается ключ - коническая шестерня 22 для установления необходимой величины амплитуды полоречного перемещения. В устройство также входит электродвигатель 23 постоянного тока ц гибкий токолодвод 24, соединяющий корпус / с токолодводящим мундштуком 2.

Работа ).стрО;Й€Тва соущасивляется следующим образом.

Включают электродвигатель 23 постоянного тока и устанавливают требуемую частоту полереч.ных перемешений, т. е. требуемое число оборотов лриводной щестерни 11. Нри этом

3исходном положении оси сферических подшипликов 3 и 6 и ось вращения шестерни 11 совмещены с осью корпуса /. Это достигается

за счет того, что эксцгнтрцковая втулка 8 установлена на обойме 5 так, что эксцентриситеты этих элементов, равные по величине, налравлены в разные стороны. Происходит вращение эксцентриковой втулки 8 и обоймы

5, а также наружной обоймы сферического подшипника 6. Амплитуда поперечного перемещения электрода равна нулю. Конец электрода расположен на оси устройства.

Для получения заданной величины амллитуды лолеречного перемещения выключают электродвигатель 23 и лрл помощи ключа 22 поворачивают обойму 5 относительно втулки 5. При этом пружинный фиксатор 9 поиадает в соответствующее отверстие обоймы 5. Ось обой.мы 5 смещается в сторону от оси корпуса 1, в зависимости от степени поворота, на величину от 1нуля до 2е, на ту же величину с.мещается сферический подшипник 6, а расположенный внутри него мундштук 2 принимает наклонное лоложение.

Нроисходит отклонение токоподводящего мундштука 2 вместе с электродом в -сторону от оси устройства. Включают электродвигатель 23. При этом мундштук 2 начинает качаться, а конец электрода движется по круговой траектории. Гибкий токоподвод 24 закреплен на мундштуке 2 вблизи оси качания сферического подшипника 3, т. е. расстояние от .места крепления гийкого токоподвода 24 к мундщтуку 2 до оси качания мундштука 2 во MiHoro раз меньше, чем расстояние от оси качания до рабочего конца электрода. Вследствие этого, амплитуда качания гибкого токолодв-ода 24 во много раз меньше амплитуды качания рабочего конца электрода.

Олисанное устройство просто ио конструкции, имеет малые габариты и позволяет вести автоматическую сварку в труднодостулных местах. Все коммуникации для подачи электродной проволоки, газа, воды и тока сварки в этом устройстве |Неподвлжны.

Использование устройства обеспечивает возможность сварки в труднодоступных местах и, как следствие, расширение области применения, а также снижение затрат иа изготовление устройства за счет упрощения конструкции, у.меньщения веса и габаритов.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки с поиеречиыми перемещениями электрода по круговой траектории, содержащее корпус и установленный в нем токоподводящий .мундщтук, верхний конец которого установлен в сферическом подшипнике, укрепленном в корпусе устройства, механизм поперечных перемещений электрода по круговой траектории, выполненный в виде обоймы, установленной на мундштуке через сферический подшипник с возможностью относительного осевого перемещения, а также привод с приводной шестерней, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов устройства и обеспечения возможности сварки в труднодоступных местах, механизм поперечных перемещений электрода по круговой траектории снабжен эксцентриковой втулкой с пружинным фиксатором, одним концом установленной в обойме с воз.можностью относительного поворота, на втором конце которой, установленном в корпусе через подшипники, укреплена приводная шестерля, при этом обойма выполнена эксцентричной относительно мундштука и с отверстиями для пружинного фиксатора, расположенными по ее периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторскоесвидетельство СССР № 5,17428, кл. В 23 ;К 9/30, 1975.

2.Заявка № 2181013, кл. В 23 К 9/30, 1975, по которой принято- решение о выдаче авторского свидетельства.

24

19

А-А

Б-Б Фиг.2 е

Фиг.З

(j