Роторный станок Советский патент 1978 года по МПК B23Q39/02 

1

Р1зобретение относится к области станкостроения и предназначено для обработки деталей на стайках роторного типа.

Известны роторные станки, содержащие рабочий ротор, инструментальный блок, по оси шпинделей которого концентрично один в другом расположены кинематически связанные между собой подвижная втулка и толкатель 1.

Однако известные роторные станки имеют недостаток, заключающийся в том, что для питания рабочего ротора необходим транспортный ротор, что ведет к увеличению кинематических цепей н металлоемкости автомата, а следовательно к усложнению конструкции и к увеличению габаритов станка.

Изобретение устраняет указанный недостаток тем, что в подвижных втулках выполнены гнезда под обрабатываемую заготовку, тем самым отпадает необходимость в использовании транспортного ротора для обслуживания роторного станка.

На фиг. 1 показана кинематическая схема роторного станка; «а фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

На станине роторного станка смонтирован ротор, посаженный на вал 1. Ротор состоит из инструментального блока 2, рабочего блока 3, приемного блока 4 н блока 5 копиров.

Рабочий блок имеет расположенные по окружности шпиндели 6 с посаженными на

5 них шестернями, вращающимися с постоянной скоростью через передачу 7 шкив - шестерня. Внутри каждого шпинделя помещается цанговый зажим, состоящий из цанги, соединенной с тягой, в пазы которой

Q вставлены зажимные кулачки (не показанные на чертеже), получающие движение на зажим цанги через копир 8, а разжим - через копир 9. Инструментальный блок представляет собой многогранную призму,

5 посаженную на центральный вал 1, число граней которой соответствует числу шпинделей. Нриемный блок 4 состоит из барабана 10 с кольцевой проточкой по ширине загрузочного лотка 11, в котором соосно со шпинделями смонтированы неподвижные пиноли 12. В пинолях могут свободно вдоль оси перемещаться приемные втулки 13, выполненные в виде полных цилиндров с гнездами под заготовки, внутри которых

г перемещаются подвижные толкатели 14. Блок 5 копиров представляет собой барабан, неподвижно прикрепленный к станине, с расположенными на поверхности направляющими пазами 15 - копирами, по

которым движутся ролики 16 толкателя 14 и приемной втулки 13. Заготовка 17 после обработки выталкивается с помощью копира 18.

Роториый станок работает следующим образом.

Заготовка 17 из загрузочного лотка при вращении ротора западает в гнездо приемной втулки 13, которая начинает при взаимодействии ролика 16 с блоком 5 копиров ..двигаться в сторону цанги. В этот момент толкатель 14 движется с такой же скоростью относительно ротора, что и втулка 13, а торец его представляет торцовую стенку гнезда приемной втулки. Как только гнездо приемной втулки входит в корпус приемного блока 4, толкатель 14 начинает двигаться быстрее приемной втулки 13, перемещая в ней заготовку 17. К этому времени приемная втулка 13, дойдя до цанги, останавливается, а толкатель 14 продолжает свое движение, досылая заготовку 17 в цангу до упора. Цанга через тягу, зажимные кулачки и копир зажимается, а приемная втулка 13 с толкателем отходит в

исходное положение, тем самым освобождая место для подвода инструментов. После обработки заготовки 17 цанга поджимается копиром 9, готовая деталь выталкивается копиром 18 и падает в накопитель (на чертеже не показан). Привод шпинделей осуществляется от электродвигателя через передачу 7 шкив - шестерня. Привод вращения ротора осуществляется также от электродвигателя через редуктор.

Формула изобретения

Роторный станок, содержащий рабочий ротор, инструментальный блок, по оси шпинделей которого концентрично оди« в другом расположены кинематически связанные между собой подвижная втулка и толкатель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, во втулках выполнены гнезда под обрабатываемые заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 559811, кл. В 23Q 39/02, 1974.

Ю

J2 /J

(Риъ. 2