Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к крановым за хватным устройствам для грузов с отверстиями.
Известен захват для бетонных блоков с отверстиями, содержащий полый корпус с клином внизу и скобой вверху, несущей эксцентрик с пазом, и тросовые подвески, несущие подпружиненные клиновидные кулачки 1. Однако это устройство не обеспечивает подъем блоков значительного веса из-за того, что бетон по площади контакта с клиновидными кулачками деформируется.
Наиболее близким техническим рещением к предложенному является захват для бетонных блоков с отверстиями, содержащий траверсу с установленными на ней в опорных устройствах двумя несущими стержнями с Т-образными захватными головками, закрепленными в нижней части стержней 2.
Однако этот захват не обеспечивает надежности работы при подъеме блоков в наклонном положении, так как жесткие стержни подвергаются изгибным деформациям и ломаются.
Для повышения надежности работы при подъеме блоков в наклонном положении у предложенного захвата несущие стержни выполнены гибкими и снабжены в нижней части защитным кожухом, внутри которого подвижно установлено приспособление для поворота вокруг вертикальной оси Т-образной головки, соединенной с ним шарнирно.
На фиг. 1 показан предлагаемый захват, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - захватная головка с гибким стержнем в разрезе; на фиг. 4 - сечение А-А фиг. 3; на фиг. 5 - схема работы захвата; на фиг. 6 - сечение Б-Б фиг. 5. Захват состоит из траверсы 1 и навещенных на нее двух гибких стержней из
стального каната 2. Вверху стальной канат прикреплен к опорному устройству 3 на траверсе 1 посредством заливки цинком в конусном отверстии распущенного стального каната. Внизу стальной канат присоединен
аналогичным образом к .Т-образной головке 4.
Для поворота и фиксации головок 4 служит шарнирно прикрепленное нижним концом 5 к головке 4 (фиг. 3), объемлющее стальной канат и проходящее через отверстия в блоке поворотное приспособление 6.
Последнее вверху выполнено в виде толстостенной воронки 7, обеспечиваюихей ii;iaBность перегибов стального каната нри работе в наклонном положении и служащей для прикрепления ручек 8, передающих поворот через приспособление 6 неносредственно на головку 4.
Приспособление 6 снабжено кожухом, а по середине своей длины имеет податливое вдоль своей оси соединение 10 (фиг. 4), обеспечивающее возможность ограниченного перемещения приспособления 6 относительно защитного кожуха 9.
Кожух 9 служит для фиксации положения стержня 2 по центру отверстия и защищает от повреждений и силовых воздействий приспособление 6 и стальной канат при работе с наклонными массивными блоками (массивами).
До введе П1я в массив (фиг. 5) |-оловки свободно висят, кожух 9 опирается на головку 4. Затем вводят головки 4 в отверстия массива, опускают до опирания кожуха 9 на стенки отверстия массива, после чего опускают еще примерно на 200-400 мм.
В результате кожух 9 оказывается внутри отверстия массива и опирается на его стенки, а не на головку 4, которая теперь при по.мощи ручек 8 легко поворачивается на 90° в рабочее положение (фиг. 6). Стержни поднимают, при этом кожух 9 остается неподвижным; поднимаясь, головка 4 соприкасается с опорными площадками массива, и массив поднимается (фиг. 7). Выведение головок 4 из отверстия массивов производится в обратной последовательпости.
Захват с гибки.ми стержнями обеспечивает надежпост и безоиасность производства работ, позволяет подпимать и ставить массивы в наклонное положение, что дает больП10Й экономический и технологический эффект. Он может быть изготовлен силами строительного треста и не требует изменения размеров типовых отверстий. Применение захвата с гибки.ми стержнями на практике позволит повысить производительность труда только в работах, связан1п 1х с транспортировкой массивов примерно на 25/о.
Формула изобретения
Захват для бетонных блоков с отверстиями, содержащий траверсу с установленными на ней в опорных устройствах двумя несущими стержнями с Т-образными захватными головками, закрепленными в нижней части стержней, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности его работы при подъеме блоков в наклонном положении, каждый несущий стержень выполнен гибким и снабжен и своей нижней части защитным кожухом, внутри которого подвижно установлено приспособление для поворота вокруг вертикальной оси Т-образной головки, соединенной с ним щарнирно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 397457, кл. В 66 С 1/66, 1971.
2.Каталог полигонов, стендов, оборудования, плавучих средств и приспособлений, применяемых на строительстве портовых, гидротехнических сооружений, М., 1962.
. г-н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватное устройство для грузов с отверстиями | 1981 |
|
SU1041489A1 |
Висячий мост и способ его монтажа | 1988 |
|
SU1546534A1 |
Захват для бетонных блоков с отверстиями | 1978 |
|
SU861277A2 |
Грузозахватное устройство | 1986 |
|
SU1418268A1 |
Захват для изделий с отверстиями | 1979 |
|
SU874578A1 |
Захват для изделий с внутренней полостью | 1988 |
|
SU1553507A1 |
Захват-кантователь для контейнеров с цапфами | 1989 |
|
SU1664720A1 |
Устройство для установки в боксы автомобилей в многоэтажных автоматизированных гаражах | 1990 |
|
SU1825866A1 |
Захват-кантователь для цилиндрических грузов | 1981 |
|
SU1006357A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОНОВ, ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ | 1996 |
|
RU2107783C1 |
К-Ц
Wtpu.
B-e
иг.}
фиг. 6
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1975-12-29—Подача