Устройство для развальцовки труб Советский патент 1978 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU619258A1

Изобретение относится к обработке ме таппов давпением и, в частности, к проце су раздачи концов труб теппообменных ап паратов под последующее их соединение, например, пайкой. Известно,устройство дпя одновременной развальцовки концов нескольких труб в трубной решетке с помощью пуансонов, жестко закг.)еппенных один относительно другого plj . Однако оно неприемлемо дпя развальцовки концов труб под пайку компактнных теплообменников, широко при меняемых в настойщее время, в частности в авиационной промышпенности. Такие теп лообменники состоят из корпуса и набранных в него трубок диаметром 2-4 мм и гоащиной стенки 0,1-0,2 мм, концы которых предварительно раздают, придавая им шестигранную форму. Именно эти шестигранники по концам трубок, спаянные между собой по граням, заменяют трубную решетку, создавая с корпусом теплообменника герметичную межтрубную полос по которой проходит один из теплоноси- тепей. Ппотно Ha6paHrfbie перед пайкой в корпус геплообменника трубки в количёст ве тысяч штук фиксируются одна огносительно другой только вспедствие взаимо- прилотия по граням и образуют в плане соты. Так как дпя обеспечения качеств венной пайки требуются стабильные и капиллярнь е по величине зазоры между гранями соседних трубок, после сборки теплообменника трубки в нем должны быть дополнительно развальцованы, что и является целью предлагаемого устройства. Известно устройство для раздачи концов труб в шестигранную форму . Они предназначены для развальцовки с помощью оправок, установленных с определенным шагом, концов группы труб, жестко закрепленных в разъемных зажимах, имеющих полукруглые вырезы по диаметру труб. Оправки жестко закреплены и строго сориентированы относительно осей отверстий зажимов в рабочем положении. Однако для развальцовки концов труб вышеописанных трубчатых теплообменников это устройство не может быть применено, так как собранные в корпусе гегшообменника, трубки не имеют строгого расстояния (шага) между их осями. Поэтому осущес-г вить качественную раздачу трубок жес1 ко аакреппенной оправкой невозможно. Известно-также устройство для раэвапьцовкк концов труб, содержащее корпус, конусную оправку, привод осевого перемещения оправки в виде механизма винт - гайка. и механизм самоустановки оправки относитепьно оси отверстия зажима для трубы, выполненный в виде шарового шарнира, установленного между оправкой и ее приводом В . Это устройство обеспечивает качественную развапьцо&ку только одной трубы за один установ, так как шаровой шарнир не обоспенить самоустановку оправки при величинах отклонения от соосности оправки и зажима под трубку, превышающих 0,5 диамет ра трубки. механизированном перемещении оправки на заданную величину шага в процессе развальцовки шестигранных концов свободно набранных в теп лообменника трубок в количествах тысяч штук отклонения от соосности могут достигать Чвпичины больше диаметра обрабатываемых трубок. В этом случае известные устройства, в том числе и прототип, не могут обеспечить требуемого качес ва развалыловки. К числу недостатков сле дует отнести и то, что при удалении оправки из трубки после ее развальцовки последшш будет вместе с оправкой удаляться из пучка трубок, набранного в кор пусе теплообменника, вследствие того, чт трубки там жестко не закреплены. Необходимо также отметить, что процесс раздачи большого количества труб в вьгаюуказанных теплообменниках по одной штуке малопроизводителен. Целью данного изобретения является повышение качества развальцовки и производительности. Поставленная цепь достигается тем, что устройство снабжено приводом цоворота оправки в плоскости, проходящей через ее ось, и планшайбой, жестко связанной с оправкой, при этом механизм самоустановки оправки выполнен в виде равно мерно расположенных по периметру планшайбы пружин, один конец которых закреп пен на планшайбе, а другой - на корпусе устройства.. На фиг. 1 показано предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Устройство для развальцовки набранны в корпус теплообменника 1 (фиг. 1) труб состоит из корпуса 2 и закрепленной на кем оправки, включающей в себя обойму 3и набор, пуансонов 4. В корпусе раэмещен пновгйатический привод осевого перемещения оправки, состоящий из цилиндра, выполненного заодно с корпусом 2, и поршня 5 со штоком 6. Оправка закреплена на корпусе 2 с помошью механизма ее самоустановки, выпо ненного в виде двух групп пружин, расположенных равномерно вокруг оправки, один конец каждой из которых закреплен: на корпусе 2, а другой - на планшайбе 7, жестко связанной с обоймой 3 опра&ки. Одна группа пружин 8 расположена в плоскости, перпендикулярной оси поршня 5 привода осевого перемещения оправки, и показана на фиг. 2 в сечении А-А, а: другая группа пружин 9 расположена параллельно этой оси ( ня фиг. 1 изображена одна из них). На корпусе 2 также закреплен привод поворота оправки в плоскости, проходящей через ось поршня привода осевого перемещения, выполненный в виде пневмоцилиндра 1О, штока 11, поршня 12, который воздействует на край планшайбы 7. Устройство с помощью, например, руки робота (. часть которой изображена на фиг. 1: пунктиром) связано со станиной 13 и может перемещаться над ней. Работа устройства осуществляется в следующем порядке. На станину устанавливают и закрепляют теплообменник с наб-ранными трубками. К первому обрабатываемому участку сота в неходкую позицию с помощью какого-либо механизма, например руки робота, подводится устройство. При этом оправка располагается над обрабатываемым участком сота. Затем следует вертикальное перемещение вниз корпуса 2 ( фиг. 1) устрой ства с помощью, например, руки работа, с целью расположения конических концов пуансонов 4 внутри трубок. При этом движении обеспечивается установка концов пуансонов внутри трубок относительно граней шестигранных концов трубок в результате перемещения осей пуансонов параллельно оси поршня 5 привода оправки, а также в результате поворота планшайбы 7 и соответственно граней пуансонов вокруг оси поршня 5 привода оправки в плоскости, перпендикулярной этой оси. После этого подается давление в цилиндр привода оправки и осуществляется вертикальное перемещение пуансонов 4с помощью поршня 5 пневмопривода, обеспечивающее развальцовку трубок. При этом движении вертикальные пружины 9 (фиг. 1) сжимаются, а пружины 8 (({жг. 2) обеспечивают окончательную ориепт.дцию граней пуансонов огноситеаьно концов трубок. Следующее движение осущесгвпяегся путем подачи дявпения в пневмоципиндр 1О, в результате чего происходят вергикапьное перемещение вниз штока 11 пне& моципиндра 1О и поворот ппаншайбы 7 с оправкой в плоскости, проход$ицей через ось оправки. Благодаря этому движению происходит допо шитепы1ая деформация шестигранных концов трубок пуансонами, находящимися в накпонном попржении в результате поворота ппаншайбы 7, с ц&nj высвобождения пуансонов из трубок после того, как они примут вертикальное попожение. Величина дополнительной деформации трубок весьма незначитепьная и определяется лишь необходимостью сво бодного выхода пуансонов из трубок, поопе чего следует вертикальное перемешвкие вверх оправки под воздействием пружин 9 после отхода штока 11 в исходное попожение. Поворот пг1аншайбы,7 можно производить неоднократно до свободного высвобождения пуансонов из трубок. Поспе развальцовки трубок участка сота осуществляется вертикальное пере мещение корпуса 2 ycrpoftcTBaiBисходное положение и его перемещение с заданным шагом на следующий участок сота с помощью дополнительното механизма, например руки робота. Затем вышеописанные этапы работы з тройства возобновгшются в той же послеп(9вательности. Таким образом, с помои;ью описпниого устройства возможно осуществить полную механизацию процесса развальиовки к заменить применяемую до HncroniucrTj щ омени развальцовку вручную, хнрякгрриаующуюсятяжелыми; условиями труцв. Ус1 ройство обеспечивает бопео стабильную и качественную развальцовку, я таклсе увеличивает производительность обработки в сравнении с ручным способом в 1,5 раза. Формула изобретений Устройство для развальцовки труб, содержащее смонтированные в корпусе оправку, привод ее осеЪого перемещения и механизм ее самоустановки, отличающееся гем, что, с цепью повышения качества развальцовки и производительности развальцовки, оно снабжено приводом поворота оправки в плоскости, проходящей через ее ось,, и планшайбой, жестко связанной с оправкой, при этом механизм самоустановки оправки выполнен в виде равномерно расположенных по периметру планшайбы пружин, один конец которых закреплен на планшайбе, а другой - на корпусе устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 424641, кп. В 21 D 39/О6, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 2189О, кп. В 21 D 41/ОО,1929. 3.Патент США Wz 31О3245, кл. 72-317, 1963.

/f I Л

Похожие патенты SU619258A1

название год авторы номер документа
Устройство к прессу для развальцовки концов труб 1983
  • Дащенко Анатолий Константинович
  • Александров Юрий Александрович
SU1139545A1
Способ изготовления трубчатого теплообменника 1976
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
SU648309A1
РУЧНОЙ РАЗВАЛЬЦОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Хазенберг,Марк Дж.
  • Питтс,Логан Д.
  • Пейрс,Джон М.
RU2550679C2
Автомат для сборки трубного пакета радиатора 1981
  • Бровкин Валерий Владимирович
  • Китов Вадим Васильевич
  • Махнев Анатолий Александрович
SU996162A1
Устройство для развальцовки труб 1976
  • Божко Леонид Федорович
  • Заманов Якуб Джумшудович
  • Сосунов Александр Михайлович
  • Шамшаев Александр Васильевич
SU764794A1
Способ обработки резанием нежестких длинномерных вращающихся деталей и устройство для его осуществления 1982
  • Карпенко Виктор Андреевич
  • Тараненко Виктор Анатольевич
SU1049191A1
Устройство для вальцовки труб 1980
  • Божко Леонид Федорович
  • Заманов Якуб Джумшудович
  • Сосунов Александр Михайлович
SU880572A2
Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг 1977
  • Муратов Василий Иванович
  • Камаев Евгений Алексеевич
  • Гурский Виктор Валентинович
  • Аракелян Рафаэль Самвелович
SU727334A1
Многошпиндельное устройство для развальцовки труб 1981
  • Кабаков Юрий Борисович
  • Кукленко Порфирий Семенович
SU1013037A1
Устройство для раздачи труб 1980
  • Григорьев Владимир Иванович
  • Ермак Филипп Григорьевич
  • Хайбуллин Усманг Гильметдинович
  • Лукин Борис Юрьевич
  • Михайлов Владислав Анатольевич
  • Поликарпов Анатолий Георгиевич
SU893340A1

Иллюстрации к изобретению SU 619 258 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для развальцовки труб

Формула изобретения SU 619 258 A1

SU 619 258 A1

Авторы

Горюнов Владимир Иванович

Световидов Ариан Петрович

Пекин Юрий Иванович

Челышев Валерий Борисович

Чулков Евгений Ильич

Даты

1978-08-15Публикация

1976-07-02Подача