Механизм подачи длинномерных труб Советский патент 1978 года по МПК B21D43/13 B30B15/30 

Изобретение огносится к куанечнопрессовому оборудованию и может быть испопьзовано дпя подачи дпинномерных труб, например, в трубоиспыгагепьный пресс.. Известен механизм подачи дпинномерных труб преимущественно в трубоиспыгатепьный пресс, содержащий два попзуна, параппепьно перемещающихся на станине от сипового ципиндра через промежуточное звено, и установленные на ползунах, поддерживающие трубу эпементы Однако известный механизм не обеопечивает синхронного перемещения попзу нов, что ведет к деформации трубы, ее падению с загрузочного устройства, зат рудняет; г-становку трубы соосно с осью уппотнитепьных гоповок трубоиспыгатепьного пресса при напичии овапьности по диаметру грубы. С цепью обеспечения синхронизированн го перемещения попзунов в предпагаемом механизме промежуточное звенО выпопнено в виде двух размещенных на станине вертикальных вапов, связывающей их, уо тановпенной на щтоке сиповогоiципиндра поперечины и смонтированных; на вапах на верхних их концах подвижной зубчатой рейки и шестерни, а на нижних -неподвижной зубчатой рейки и шестерни, ори этом поадерживающие элементы выпопнены в виде установочных призм, а попзуны - подпружиненными к станине. На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого механизма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Механизм подачи дпинномерных труб к трубоиспытатепьному прессу 1 с ynnoi нигепьными гоповками 2 содержит два попзуна 3, параппепьно расположенных на станине 4, несущей силовой цилиндр 5 со штоком 6, связанный с ползунами через промежуточное звено, выполненное в виде двух, размещенных на станине вертикальных валов. 7, связанных между собой поперечиной 8, установленной на щтоке сипового цилиндра. На верхних концах вертвкапьных йапоа смонтированы шестврин 9, зацеп(шющнеся с подвижнымв зубчатыми рейками 1О, жестко связанными с ползунами, и конические шестерня 11, закреппяюшие ж с конвческимн шестернями 12, посаженныыа на общий гс нзонтапьный вап 13. На нижних коняах вертнквпьных валов смонн тированы шестерни 14, зацеппякициеся с непооввжнымя рейками 15, пракреппенньь ыи к станине 4. На нопзунах распопожены поддерживающие трубу 16 элементы вы попиенные в виде установочных 1Ц}изм 17, а попзуны через пружины 18 и ролики 1,9 установлены на направ шюш{1е 2р, прикреп ленные к станине. Механизм работает следующим образом. Испытуемая труба 16 устанавливаемся на 17. В силовой цилиндр 5, подается жидкость под давлением, и шгок 6 перемещает поперечину 8 .-до упора (на чертеже не показано). этом шестерни 14 перекатываю гся по неподвижным рейкам 15 и вращаю шествии 9, перемещающие рейки 1О с ползунами 3 на роликах 19 по натфавпяю щим 2О. Труба 16( перемещается, на ось уплотнитепьных головок 2. По мере введения уплотнительных гоповок 2 в трубу 16 овальность трубы ликвидируется, а ползуны 3 под действием пружин 18 опуо каются или поднимаются. При этом усилие, направленное на ликвидацию овапьгности, не перед тся на йестерни, находя01иеся в зацеплении с рейками. В случай торможения от внешних поех; одного вз ползунов движение второго ползуна замедляется через конические шеотерни 11 и 12, что обеспечивает синхронизированное перемещение ползунов. Формула изобретения Механизм подачи длинномерных труб превмтшественно в трубоиспытательный пресс, содержащий два .ползуна, параллелг но перемещающихся на станине от сило-i вого цилиндра через промежуточное звено, и установленные на ползунах поддержива1ощие трубу элементы, отличаюти-; е с я тем, что, с целью обеспечения, син хронизированного перемещения ползунов, промежуточное звено выполнено в виде двух размещенных на станине вергикапьных валов, связывающейИХ, установленной на штоке силового цилиндра поперечины к смонтированных на валах на верх- них их концах подвижной зубчатой рейки и шестерни, а на нижних -.неподвижной зубчатойрейкр и щестерни, при этом под:держивающи© элементы выполнены в виде ус тан ов очных, пр изм, а п опзуны - п од пружиненными кстанине. . Источники инфо{змации, принятые во внимание при экспертизе: / 1. Сборник ВИЛ С. Технология преосования и оборудование. Под редакцией А. И.Щеликова ,1967, с. 167, рис. 6.

Фаг,1

г

ч: I

N

л

tt

У

OS