I
Изобретение относится к порсшковой кетсшлургии, в частности к способам нанесения покрытий из порсяаков на поверхность деталей.
Известен способ нанесения покрытий из порошков, включшощий припекание порошкового слоя к внутренней поверхности детали в процессе ее вращени я .
К недостаткам данного способа относятся ограниченность его применения и сложность оборудования для его реализации..
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения покгаатий из порошков, включающий размещение поровша на поверхности детали и пропускание электрического тока через деталь. При этом слой порошка на поверхности детали -подвергают воздействию давления от внешнего источника 2j .
К недостаткам данного способа относится его сложность, обусловленная необходимостью приложения давления к порошку.
предложенный способ отличается от известного тем, что,.с целью упрощения процесса, подпрессовку проводят
2
путем размещения сопряженно с поверхностью порснйкового слоя электропроводного элемента и подсоединения последнего электрически к детали, причем подпрессовку осуществляют при параллельном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в одном направлении или при последовательном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в противоположных направлениях.
На фиг, 1 и 2. даны примеры осуществления описываемого способа.
На деталь i (см. фиг.1) наносят порскакообразный слой 2 вещества, температура плавления которого ниже температуры плавления детали; сверху на порсавкообразный слой укладывают изояир тощун) термостойкую прокладку 3 и пометцают электропроводный элемент 4 сопряженно с поверхностью порошкового слоя, по площади равной или воль5шей плсадади, занятой порошковым слоем. Деталь 1 и элемент 4 подсоединяют в электрическую цепь так, чтобы проходящие по детали н элементу токи были направлены в одну сторону (элемент подключают параллельно детали - параллельно-последовательное подсоединение) . Появлением электромагнитной силы Ампера, прижимающей деталь и эл мент друг, к другу, производится подпрессовка порошка. При реализации способа по схеме, иэобргикениой на фиг.1, можно наносить как электропроводные, так и непрсводяицсе порошки. При нанесении токопроводяшшх материалов (пс ршков) способ реализуют по схеме, показанной на фиг.2, в которой ток, текущий по порошку и детали 1, направлен в противоположную сторону относительно тока, текущего 1Ю элементу 4 Возникающие силы отталкивают псчх кошлй слой и деталь от элемента 4. Эта схема может $ыть (1фж «еиена при нанесении покрытий из п : ; ашков на зубчатые колеса с внешним я внутренним закреплением слоя. Ош1сыва «1й способ позволяет пол чать покрытия щжпекаяием сюрсяиков без использования дополнятельных ус ройств для подпрессовки, что значительно упрсш ает процесс. Формула изобретения 1. Способ получения пок{ялгнй из посюиков, включгоощий нанесение порош
а Л ц f п,ц Л ° 1
У//У////////// кового слоя на поверхность детали и нагрев прямым пропусканием электрического тока через деталь с подпрессовкой порошкового слоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, подпрессовку осуществляют путем размещения сопряженно с поверхностью порошкового слоя электропроводного элемента и подсоединения последнего электрически к детали. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что. подпрессовку осуществляют при параллельном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в одном направлении. 3.Способ по п.1, отличающийся тем, что подпрессовку осуществляют при последовательном подсоединении электропроводного элемента к детали с пропусканием через элемент и деталь тока в противоположных направлениях. Источники инф.счр мации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Дорожкин Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металл 1ческими порошками. Изд. Наука и техника, МИ.НСК, 1975, с.124. 2.Порошковая металлургия, I 7, 1974, с.84-87.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения покрытий из металлического порошка | 1979 |
|
SU876306A1 |
Способ электроимпульсного нанесения упрочняющего покрытия из порошка на поверхность стальной детали и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2705744C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387737C2 |
Способ нанесения алмазосодержащих покрытий на внутренние поверхности деталей | 1990 |
|
SU1713744A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2555320C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
Способ электроконтактной наплавки покрытий из порошковых и компактных материалов | 1986 |
|
SU1409434A1 |
СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ЗАРЯДА НА ПОРОШКИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТАКИХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2162375C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2385207C1 |
Способ электроконтактного припекания покрытий из металлических материалов | 1987 |
|
SU1519859A1 |
Авторы
Даты
1978-08-15—Публикация
1977-01-24—Подача