Устройство для определения положения центра тяжести изделия Советский патент 1978 года по МПК G01M1/12 

Описание патента на изобретение SU619812A1

Изобретение огносигся к обпасти иэмеригепьной техники и можег быть исполь зовано для опредепения координат центра тяжести издепий, произвольной формы и дп определения центра давлений на плоскую платформу. Известно устройство для определения положения тяжести изделия, содержащее Ш1а ;форму для изделия, опирвется на четыре чувствительных элемента, расположенных попарно в двух взаим- но перпендикупщ ных направлениях симмет рично оси платформы, соединенных в измерительные цепи и выполненных в виде тенаодагчнков . Недостатком устройства является то, чго ток в измерительных аепях меняется пропорционально отклонению центра тяжести изделия и его весу, что вносит дополнительные погрешности в измерения, снижая таким образом их точность, и приводит к необходимости тарнровкя устройства дпя каждого изделия, снижая производительность процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство дпя опредепения положения центра тяжести изделия, содержашее основание, установленный в центре основания с возможностью перемещения в вертикальном направлении подпружиненный шток, ппатформу для изделия, размешенную на штоке, и плиту, жестко связанную со штоком 2 . Определение центра тяжести изделий осуществляется путем перемещения ура& новешивакяцих грузов, установпенных на f платформе. Этими же грузами регутфуют чувствительность системы. Специальные грузы, вмонтированные в тепо, компенсируют дисбаланс системы. Недрстатком устройства является Невысокая точность измерений кэ-зй невысокой чувствительности, системы к вебопь. шим отклонениям центра тяжести системы. Целью изобретеиня является повышение точности измерений. Для этого предлагаемое устройство снабжено втулкой с гиперболической вну1 ренней поверхностью) соосно с ппатформой усгановпенной на основании, четырьмя чувствигепьными элементами, распопожен- ными попарно в двух взаимно периендикупярных направпениях симметрично оси пла формы, каждый из которых выполнен в виде рычага, тензоэпемента, расположенного между рычагом и ппитой, катка, уста {овпенного на рычаге с возможностью пе ремещения в .ториаонтааьной плоскости, по пружинённой тягн, ось которой перпенди- купярна оси платформы, один конец тяги связан с катком, а другой - контактирует с внутренней поверхностью втулки. На чертеже изс ражено устройство, o6i ший вид. Устройство для определения положения центра тяжести издепяя содержит платформу 1 для изделия, размещенную на сфери ческой головке 2 подпружиненного штока 3, установленного в центре основания 4 с возможностью перемещения в вертикаль ном направлении по иаправпяюшей 5 качения н передающего давление изделия пру жине 6. Со штоком 3 зкестко связана плига 7, Устройство содержит также четыре чувствительных элемента, расположенных nonfqpHO в двух взаимно перпендикулярных направлениях симметрично оси плвтформь( 1, каждый из которых выполнен в виде рычага 8, тензоэлемента 9, расположенного между рычагом 8 и плитой 7, катки Ю, установленного на рычаге 8 с воз- ; Можностью перемещения в горизонтальной плоскости. В вертикально расположенном пазу 11 катка 1О крепится конец подпружиненной тяги 12, имеющей направляющую 13качения и ролик 14, при этом ось тяги 12 перпендикулярна оси платформы 1| соосно с которой установлена втулка 15 с шперболической внутренней поверхностью 16, с которой контактирует ропик 14тяги 12, прижимаемой к ней при помощи пружины 17 . Каждая пара тензоэлементов 9 соединена в отдельную измерительную цепь 18, связанную с двухкоординатным потенциометром 19.. Устройство работает следукицим обра зом. Изделие устанавливают на платформу 1, которая под действием его веса давит через; сферическую головку 2 на щток 3 и перемещается вниз до тех пор, пока вес изделия не уравновесится пружиной 6. Тек как пружина 17 обеспечивает непрерывный контакт ролика 14 с неподвижной гип бопическрй поверхностью 16, а пли та 7 жестко связана со штоком 3 посред-г ством перемещения ропика 14 по гипербопической поверхности 16, то вертикап ное перемещение штока 3 приводит к ro-i риаонтапьному перемещению катка Ю по ппечу рычага 8. Так как паа 11 не ограничивает движен11я катка 1О в гхэриаонтапьном ваправпении, то сипа, действующая на каток Ю, передается на рычаг 8 без изменения, образуя момент, которьШ мен5 ется пропорционально скрещению центра тяжести изделия. Усилия, воспринимаемые тензоэлементами 9, преобразуются в электрический сигнал, пропорциональный смещению центра тяжести изделия, который регистрируется на потенциометре 19. Благодаря наличию втулки с гиперболической поверхностью осуществляется высокая точность преобразования вертикального перемещения в горизонтальное, что повышает точность измерений и балансировки, при этом электрический на выходе электрической схемы пропорционален только смещению центра TJDжесги и не эависиг от изменения веса изделия, что также повышает точность балансировки. Формула изобретени Устройство для определения положени. центра т$1жести изделия, содержащее оо нование, установленный в ценфе основа-г ния с возможностью перемещения в вертикальном направлении подпружиненный щток, платформу для изделия, размещенную на щтоке, и плиту, жестко связанную со штоком, отличающееся тем, что, с целью повьпиения точности опрёде ления, оно снабжено втулкой с гипербо лической внутренней поверхностью, уста-. новленной на основании по центру плат формы, четырьмя чувствительными эпе« ментами, расположенными попарно в двух взаимно перпендикулярных направлениях симметрично оси платформы, каждый из которых выполнен в виде рычага, тенаог элемента, расположенного между рычагом н плитой, катка, установленного на рыча ге с возможностью перемещения в гори- зонтапьыой плоскости, подпружиненной Т9- ги, ос| которой перпекдикупярна оси nne|i формЕы, один конец тяги связан с катком, а щ}угой контактирует с внугренней поверхностью втулки. Источники информации, принятые во внимание при вкспертвае: 1.Авторское свидетельство СССР. № 337115, А 61 В 5/1О, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР № 303288, кп. G О1 М-1/12. 1968, П П 13 CZJ-IIZJ

Похожие патенты SU619812A1

название год авторы номер документа
Роликовый конвейер 1986
  • Дрожженников Станислав Васильевич
  • Веселов Борис Иванович
SU1413046A1
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу 1985
  • Свиноренко Геннадий Иванович
SU1314489A1
Устройство для резки листов изблОКОВ пЕНОплАСТА 1974
  • Щербаков Владимир Петрович
SU797888A1
Устройство для шаговой подачи изделий 1975
  • Никулин Николай Иванович
SU564057A1
Устройство для отбортовки 1981
  • Петровнин Алексей Иванович
  • Петропавловский Юрий Константинович
  • Шкердин Владимир Александрович
SU1021496A2
ИНЕРЦИОННАЯ ВАГОНОРАЗГРУЗОЧНАЯ УСТАНОВКА 1971
  • В. А. Орлов, В. М. Лиэпин, П. Г. Сергеев, Н. Кулешов, Ю. Н. Горин, Ю. П. Токарев, Ю. Н. Киселев, А. А. Тарасов А. В. Антошевский
SU310852A1
Устройство для укладки плоских изделий в стопу 1989
  • Басов Евгений Алексеевич
SU1715694A1
Станок для отрезки литников 1977
  • Погодин Виталий Владимирович
  • Юлин Владимир Иванович
SU738763A1
Устройство для управления колесамиполуприцепа 1970
  • Синельщиков Александр Васильевич
  • Титов Александр Васильевич
  • Быстров Анатолий Сергеевич
  • Кукушкин Николай Матвеевич
  • Новожилов Михаил Васильевич
SU509485A1
Устройство для механической обработки пластмассовых изделий в форме тел вращения 1984
  • Яровиков Дмитрий Петрович
  • Охотников Игорь Иванович
SU1260228A1

Иллюстрации к изобретению SU 619 812 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для определения положения центра тяжести изделия

Формула изобретения SU 619 812 A1

SU 619 812 A1

Авторы

Загоровский Юрий Иванович

Иванов Олег Васильевич

Гуревич Роман Абрамович

Сорокин Сергей Сергеевич

Ключко Александр Борисович

Трипольев Григорий Иванович

Даты

1978-08-15Публикация

1976-12-25Подача