гидроцилиндра, а разноименные полости гидроцилиндров связаны раздельными линиями подачи рабочего давления.
Это позволяет при подаче рабочего давления от специальной управляющей схемы сначала одновременно в обе полости осуществить плавный предварительный поджим опорного элемента к детали при отведенных толкателях и затем, при снятии противодавления и сохранении давления в рабочих полостях гидроцилиндров, последовательно осуществить окончательный поджим и фиксацию опорного элемента.
На чертеже изображена схема привода подводимой опоры.
Привод подводимой опоры содержит корпус 1, плунжерный гидроцилиндр 2 перемещения опорного элемента 3 с клиновым скосом, приводные гидроцилиндры 4 (например, три гидроцилиндра), толкатели 5 по числу приводных гидроцилиндров и рычажные механизмы 6 для передачи усилия от щтоков к толкателям.
Привод работает следующим образом.
При подаче рабочего давления от специальной управляющей схемы (не показана) одновременно в обе полости гидроцилипдров осуществляется предварительный подвод опорного элемента 3. Порщни цилиндров 4 за счет разности площадей находятся в крайнем правом положении. Толкатели 5, связанные через рычажные механизмы 6 со штоками привода, отведены. При подаче рабочего давления только в полости Л происходит окончательный поджим детали, порщни приводных гидроцилиндров 4, перемещаясь влево, через
щтоки и связанные с ними рычажные мехапизмы 6 вводят толкатели 5 в контакт с клиновым скосом опорного элемента 3 и фиксируют его положение. При подаче рабочего давления только в полости Б порщни приводных гидроцилиндров 4 перемещаются вправо и отводят толкатели 5. Освобожденный опорный элемент 3 под действием усилия со стороны плунжерного гидроцилиндра 2 отводится от детали.
Использование изобретения позволяет мехапизировать поджим тонкостенных деталей управляемым по величипе з-силием с целью увеличения жесткости системы СПИД.
Формула изобретения
Привод подводимой опоры, включающий опорный элемент с клиновым скосом, связанный кинематически через толкатели с приводным гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью обеспечения зажима нежестких деталей, введен дополнительный плунжерный гндроцилиндр перемещения опорного элемента, при этом рабочая площадь плунжерного гидроцилиндра вынолнена меньщей рабочей площади приводного гидроцилиндра, а разноименные полости гидроцилиндров связаны раздельнымн линиями подачи рабочего давления. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Кузпецов Ю. И. Станочные приспособления с гидравлическими приводами. М., «Машиностроение, 1974, с. 108, рис. 44а.
2.Авторское свидетельство СССР № 310777, кл. В 23Q 3/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ ОПОРА | 1971 |
|
SU310777A1 |
Подводимая опора | 1990 |
|
SU1757839A1 |
Подводимая опора | 1986 |
|
SU1404241A1 |
Подводимая опора | 1988 |
|
SU1590319A1 |
Устройство для обработки штучных заготовок | 1987 |
|
SU1470395A1 |
Гидравлический люнет | 1984 |
|
SU1175652A1 |
Установка для ломки слитков | 1990 |
|
SU1738509A1 |
Гидропривод автобетононасоса | 1980 |
|
SU909369A1 |
Самоустанавливающаяся опора | 1983 |
|
SU1122467A1 |
Распределительно-демпфирующий агрегат управления | 1991 |
|
SU1810230A1 |
t
-o
X
/
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-02-14—Подача