1
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в суперфинишных станках для обработки конических деталей с бочкообразной образующей, например бомбинированных роликов.
Известны устройства для бесцентрового суперфиниширования конических бомбинировапных роликов, включаюш;ие валки, установленные на салазках, и привод их перемещения 1.
Однако па этих устройствах нельзя получить криволинейную образующую без предварительного профилирования.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено кулачком и пружинами, установленными между салазками.
Это обеспечивает создание криволинейной образующей без предварительного профилирования.
На фпг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для бесцентрового суперфиниширования включает в себя стойку 1, на направляющих 2 качения которой установлены салазки 3 и 4. На салазках 3 установлена опора 5 передних валков 6, а на салазках 4 - опора 7 задних валков 8. На одном из концов валков 6 и 8 закреплены
приводные элементы, например звездочки 9 для приводной цепи.
В стойке 1 на подшипниках 10 установлен вал 11 с кулачком 12. Силовое замыкание салазок 3 и 4 с кулачком 12 осуществляется при помощи пруншп 13.
Передний валок 6 на своей поверхности имеет винтовые канавки 14 с цилиндрической базовой поверхностью 15 и ведущим буртом 16.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемые детали поступают из загрузочного устройства (не показано) на винтовые канавки 14 валков 6. Валки 6 и 8
приводятся во вращение при помощи цепной передачи звездочки 9.
Детали посредством бурта 16 перемещаются вдоль оси валков 6 и 8. Одновременно вал 11 с кулачком 12 получает вращение одним из известных способов. При вращении кулачка 12 салазки 3 и 4 перемещаются в противоположных нанравлепиях по направляющим 2 стойки I.
В результате перемещения салазок 3 и 4 во время обработки меняется межцентровое расстояние между валками 6 и 8. При изменении межцентрового расстояния вертикальное иеремещение торцов малого и большого диаметров детали неодинаково.
При раздвижении валков 6 и 8 торец меньшего диаметра детали опускается быстрее, чем торец большего диаметра, а при сближении быстрее поднимается.
Таким образом, в процессе обработки по мере прохождения вдоль оси валков деталь совершает качательное движение в вертикальной плоскости, радиус качания которого соответствует радиусу кривизны образуюш,ей обрабатываемой поверхности.
Формула изобретения
Устройство для бесцентрового суперфиниширования конических бомбинированных роликов, включаюш;ее валки, установленные насалазках, и привод их перемещения, отличающееся тем, что, с целью создания криволинейной образующей без предварительного профилирования, оно снабжено кулачком и пружинами, установленными между салазками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мазальский В. П. Суперфинишные станки. Л., «Машиностроение, 1974, с. 106-107.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для суперфиниширования | 1989 |
|
SU1673413A2 |
Устройство для суперфиниширования | 1979 |
|
SU1057250A1 |
Способ формообразования роликов с выпуклой образующей | 2023 |
|
RU2811968C1 |
Устройство для финишной обработкидеталей | 1971 |
|
SU509413A1 |
ВАЛКИ БЕСЦЕНТРОВЫХ СУПЕРФИНИШНЫХ СТАНКОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2212994C2 |
СТАНОК ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2253559C1 |
СПОСОБ НАЛАДКИ БЕСЦЕНТРОВОГО СУПЕРФИНИШНОГО СТАНКА | 2003 |
|
RU2239539C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ | 2004 |
|
RU2264282C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ВАЛКА БЕСЦЕНТРОВОГО СУПЕРФИНИШНОГО СТАНКА | 2004 |
|
RU2278014C2 |
Расточная головка с радиальной подачей резца | 1973 |
|
SU458395A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1972-01-19—Подача