Способ шаговой прокатки Советский патент 1978 года по МПК B21B1/42 B21B13/12 

Изобретение относится к прокатном производству заготовок и профилей простых сеченийг из малопластичных металлов и сплавов. Известен способ шаговой прокатки преимущественно малопластичных метал лов четырьмя валками переменного радиуса, два из которых вертикальные а два горизонтальные, с возвратнопоступальным перемещением валков вдоль оси прокатки и подачей заготовки ,|2 . Недостатком известного способа является образование на прокате заусенцев. Предлагаемый способ позволяет обеспечить условия, способствующие уменьшению образования заусенцев, и отличается тем, что оси всех валков в начале каждого рабочего хода располагают в одной плоскости, а затем каждую пару одноименных валков пере мещают вдоль оси прокатки с различн скоростью с тем, чтобы в конце рабо чего хода взаимное смещение пар вал ков было не. менее суммарной длины зоны- отставания очага деформации опережающей пары и зоны опережения очага деформации отстающей пары вал ков.. На фиг.1 показана схема изменения взаимного положения очагов деформации за один рабочий ход валков на фиг.2 - схема расположения зон отставания и опережения очага деформации в конце рабочего хода валков, (узел Г фиг.1); на фиг.З - вид и фиг.1. Способ шаговой прокатки заключается в том, что слиток (заготовку) простого сечения,например круг,квадрат,в начале рабочего хода валков обжимают всеми четырьмя вялнами, оси которых находятся в одной плоскости. В процессе рабочего хода, при котором секторные валки обкатывают с обжатием слиток по конусу деформации, скорость одной пары противоположно расположенных валков и б устанавливают такой, что она нарастает быстрее, чем скорость второй пары валков в и г (фиг.З). Разность скоростей одной пары валков относительно второй пары поддерживают такой величины, что их очаги деформации постепенно смещаются при сохранении, однако, некоторого перекрытия и только в самом конце рабочего хода они расходятся до нулевой степени перекрытия (до касания) или до появления зазора (фиг.1 и 2). На фиг.1 В1гртикальный валок а показан в двух положениях: пунктиром в начальный период рабочего хода, когд начинается обжатие, и сплошной линие в конце рабочего хода, и соответству щие положению валка два положения очагов деформации с добавлением третьего (промежуточного) положения очага деформации. Горизонтальный валок г показан также в двух положениях. Вертикальный валок двигается при рабочем ходе из О в 0, а горизонтальный из О в Oj , при смещении центров валков в конце хода на величину К . Поскольку для данного способа прокатки приходится говорить о смещении не просто очагов деформации f s мгновенных очагов деформации, размеры которых при движении валков по конусу деформации все время меняются, а также изменяет ся соотношение зоны опережения и зоны отставания в этих очагах, то условием неперекрытия (или касания) очагов деформации на участке к либровки заготовки является их раздвижение на длину К, которая равна или меньше суммы длин зоны отстава ния ti вертикального валка и длины зоны опережения Hg, отстаквдего от нег горизонтального волка. За один рабочий ход валка происходит обжатие серповидной (в продоль ном сечении) полоски металла. После окончания обжатия (рабочего хода валков) наступает пауза, во время которой оси валков перемещаются назад в исходное положение без обжати металла, происходит раскрытие валков и освобождение заготовки, подача заготовкина величинуi , после чего начинается.еледующий период деформации. Катающая поверхность отстающей пары валков делается шир чем соответствующая ширина передней пары валков, что способствует умень шению заусенцев (фиг.З). Способ применяется для прокатки малопластичнйх металлов и сплавов в холодном и горячем состоянии, но может -быть также применен и для деформации непрерывно литого металла. Эффективность способа обуславливается возможностью получения больших вытяжек металлов с низкой пластичностью за один проход в одной клети, В зависимости от степени пластичности деформируемого металла варьируется величина вытяжек за проход (З-б и более). Формула изобретения Способ шаговой прокатки преимущественно малопластичных металлов четырьмя валками переменного радиуса, два из которых вертикашьные, а два горизонтальные, с возвратно-поступательным перемещением валков вдоль оси прокатки и подачей заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения условий, способствующих уменьшению образования заусенцев, оси всех валков в начале каждого рабочего хода располагают в одной плоскости,а затем каждую пару одноименных валков перемещают вдоль оси прокатки с различной скоростью с тем, чтобы в конце рабочего хода взаимное смещение пар валков было не менее суммарной длины зоны отставания очага деформации опережающий пары и зоны опережения очага деформации отстающей пары валков. Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе: 1. Патент США 3439519, кл. 72-189, 1969. 2.- Авторское свидетельство СССР № 303998. кл.В 21 В 13/12,1970.