Установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх Советский патент 1978 года по МПК B29D23/04 

Изобретение относится к оборудованию для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх.

Известна установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх, содержащая червячный пресс с фор мующей головкой, приемно-тянущее устройство с устройством для заправки пленки в тянущие валки, которое осуществляет предвард5тельную вытяжку рукава плен- ки, начиная непосредственно от выходной кольцевой щели головки ij,

В известной установке нет устройства для внутреннего охлаждения рукава, что снижает качество получаемой пленки.

Известна также установка для производства рукавной полимерной пленки зкст- руэией вверх, содержащая червячный пресс с формующей головкой, снабженной устрой- ством для внутреннего охлаждения рукава, и приемно-тянущее устройство 23.

Последняя из указанных установок наиболее близкая по технической сущности к изобретению.

Недостаток описанной установки заключается в том, что предварительная вытяжка рукава из головки, прэизводится вручную с охватом рукавом устройства для внутреннего охлаждения. Эта операция трудоемкая и требует большого внимания и навыка от оператора. Кроме того, ручная вытяжка не обеспечивает получения рукава без обрывов и складок, а неостывший еще рукав прилипает к устройству для охлаждения.,

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации установки.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена устройством для предварительной вытяжки рукава из головки / пресса, выполненным в виде каретки с приводом ее перемещения по вертикали и шарнирно закрепленного на каретке кронщтейна со смонтированным на нем разъемным кольцом для Закрепления экструдируемого рукава.

Разъемное кольцо может быть выполнено из двух полуколец, одно из которых шарнирно закреплено на кронштейне и имеет фиксатор ддя стопорения в сомкнутом положении,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для вытяжки рукава в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - разрез Б-Б фнг. 3; на фиг. 5 разрез В-В фиг. 4; на фиг. 6 - разрез фиг. 3; на фнг. 7 - разрез Д-Д фиг. 6,

Установка включает червячный пресс 1 с кольцевой формующей головкой 2, на которой установлено устройство 3 для внутреннего охлаждения рукава, приемно-тя нущее устройство 4 рукава.

На одной из боковых стоек приемнотянущего устройства посредством крон- штейна 5 закреплена полая направляющая 6 со шпоночным пазом на наружной поверхности. На направляющей 6 установлена . каретка 7 с закрепленной шпонкой 8, которая npeAOTBpaQjiasT поворот каретки на направляющей Для легкости перемещения каретки по направляющей б внутри нее размещен сепаратор с шариком 9. На ка ретке 7 посредством пальца 10 закреплен кронштейн 11, который при боковом новороте фиксируется на каретке фиксатором 12. На втором конце кронштейна 11 за креплено жестко полукольцо 13, а полукольцо 14 установлено шарнирно с фиксацией -.в закрытом положении фиксатором 15. Поворот кронштейна 11 на каретке ограничивается штифтами 16.

На верхнем кронштейне 5 закреплена звездочка 17, а на нижнем кронштейне звездочка 18с рукояткой 19 привода и размещенным внутри рукоятки фиксатором 20. Звездочки 17 и 18 огибает втулочнороликовая цепь 21, которая лрикрейлена концами к каретке 7, а внутри полой направляюшей 6 - к грузу прот1товесу 22. . . Устройство работает следующим образом.

Перед пуском червячного пресса в нижнем положении каретки 7 кронштейн 11 с отведенными полукольцами 14 поворачивается к головке червячного пресса и фиксируется фиксатором 12, Полукольцо 14, также поворачивается к голоеке и стопорится фиксатором 15. Таккы образом, устройство 3 для внутреннего охлаждения рукава находится внутри сомкнутого кольца с равномерные зазором по диаметру.

На малых оборотах червячного пресса 1 происходит выдавлшание рукава пленки из головки. Конец рукава загибают на сом

кнутые полукольца 13и 14 и спекают обжатием с основным рукаЬом. Медлб нным вращением рукоятки 19 производят подъем каретки 7 по направляющей 6, при этом происходит медленное вытягивание рукава шшнки, закрепленного на полукольцах. Устройство 3 для внутреннего охлаждения находится внутри рукава.

При подходе каретки в верхнее положение рукоятка 19 ставится на фиксатор 20 в отверстие на нижнем кронштейне 5. Рукав пленки отрезается от кольца, обжимается в плоский лист и далее заправляется в тянущие валки. После обрезки рукава от кольца кронштейн 11 при освобожденном фиксаторе 12 поворачивается в сторону, чтобы не препятствовать экструзии рукава, и фиксируется снова фиксатором, затем опускается каретка с кольцом в крайнее нижнее положение. На фиг. 4 повернутое положение кронштейна 11с полукольцами показано тонкими линиями.

Предлагаемая установка позволяет значительно облегчить процесс заправки пленки в тянущие валки.

Формула изобретения

1,Установка для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх, содержащая червячный пресс с формующей головкой, снабженной устройством для внутреннего охлаждения рукава, и приемнотянущее устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации установки, она снабжена устройством для предварительной вытяжки рукава из головки пресса, выполненным в виде каретки с приводом ее перемеш;ения по вертикали и шарнирно закрепленного на, каретке кронштейна со смонтированным на нем разъемным кольцом для закрепления экструдируемого рукава.

2.Установка поп. 1,отлича ющ а я с я тем, что разъемное кольцо выполнено из двух полуколец, одно из которых шарнирно закреплено на кронштейне

и имеет фиксатор для стопорения в сомкнутом положении.

Источники информации, принятые во вн1гмание при экспертизе:

1.Авторское сввдетельство СССР № 472803, IOT. В 29 D 23/04, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 34% 283554, IUI. Б 29 157/20, 1969.

Фаг: 6

Фаг.7