Агрегат для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх Советский патент 1977 года по МПК B29D23/04 B29D7/26 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства рукавной полимерной пленки путем экструзии.

Известен агрегат для производства рукавной полимерной пленки экструзией вверх, включающий червячный пресс с формующей головкой, на одной оси с которой расположены складывающееся устроство и тянущие валки, систему отклоняющих роликов и устройство для заправки пленки в тянущие валки, выполненное в виде двух параллельных вертикальных втулочно-роликовых цепей с установленной на них поперечной планкой для закрепления пленки, проходящих через один из тянущих валков, и отклоняющие ролики.

Включение привода устройства для заправки пленки осуществляется электромагнитной муфтой, закрепленной на тянущем валке 1.

Недостатком известного устройства является невозможность заправки рукавной пленки различной толщины и диаметра рукава, так как при этом необходимо регулировать высоту рукава.

Цель изобретения - обеспечение возможности заправки рукавной пленки различного диаметра и толщины. Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен подвижной по вертикали кареткой, на которой смонтированы складывающее устройство, тянущие валки и один из отклоняющих валков, жестко закрепленными на каретке двумя вертикальными полыми штангами и звездочками, соединенными с концами каждой штанги и взаимодействующими с цепями устройства для заправки пленки. Звездочки соединены с концами щтанг вилками, хвостовики которых подпружинены и смонтированы в полости штанг с возможностью осевого перемещения. На фпг. 1 иоказан общий вид агрегата; на

фиг. 2 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 3 показан разрез но Л-Л на фиг. 1 верхнего отклоняющего ролика; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1 щтанги со звездочкой; иа фиг. 5 - разрез но В-В на фиг. 2 нижних

звездочек вертикальных цепей.

Агрегат содержит червячный пресс 1 с формующей головкой 2, на одной оси с которой смонтировано складывающее устройство 3, закрепленное на подвижной каретке 4, на которой также смонтированы тянущие валки 5, на одном из которых закреилена электромагнитная муфта (иа чертеже не показана) включения устройства для заправки пленки и отклоняющий ролик 6, который свободно вращается на валу с жестко закрепленными звездочками 7.

К подвижной каретке 4 жестко нрикреплеиы две вертикальные полые штанги 8, выполненные из труб. В нижний конец каждой

штанги входят хвостовики вилок 9 с закрепленными звездочками 10. Внутри каждой штанги установлены пружины 11, которые вверху опираются на сухарь 12, закрепленный в штанге, а нижним концом воздействуют на хвостовик вилки 9, которая посредством овального паза в хвостовике и штифта 13 закреплена в штанге с ограничением перемешения ее пружиной. Штанги 8 закреплены нижним концом скользяш,е в кронштейнах 14, прикрепленных к стойкам приемного устройства.

На стаиине приемно-тянущего устройства закреплены отклоняюш,ий ролик 15, иамоточное устройство 16 и устройство для заправки пленки в тяиуш,ие валки, состоящее из двух параллельных втулочно-роликовых цепей 17 с установленной на них планкой 18 для закрепления пленки. Цепи 17 огибают нижние направляющие звездочки 19, звездочки 10, закрепленные на штангах 8, звездочки на тянущем валке с электромагнитной муфтой и звездочки 7, жестко закреплеиные на валу, на котором со свободным вращением закреплен верхний отклоняющий ролик 6. На отклоняющем ролике 15 звездочки цепей установлены со свободным вращением.

Агрегат работает следующим образом.

При разведенных тянущих валках 5 включают их медленное вращение. Толчковым включением электромагнитной муфты устанавливают планку 18, закрепленную на вертикальных цепях 17, по центру формующей головки 2.

На малых оборотах червячного пресса 1 происходит выдавливание рукава плеики из головки 2. Конец рукава обжимается в плоский лист, которым огибают планку 18 и спекают обжатием с основным рукавом. Затем включается электромагиитная муфта привода вертикальных цеией 17, ири этом иланка 18 с закрепленным рукавом перемещается вверх, проходя зазор между разведенными тянущими валками 5 и далее по отклоняющим роликам опускается.

При подходе планки 18 с закрепленным рукавом в точку а выключается привод цепей, в этот момент сводятся вращающиеся тянущие валки, включается раздув рукава. Конец рукава отсоединяется от планки 18, обрезается и заправляется в намоточное устройство 16.

До пуска агрегата или в ироцессе его наладки производится опускание или подъем каретки 4 для установления необходимой длины рукава пленки в зависимости от ее толщины и диаметра рукава. При опускании каретки 4 оиускаются и закреплеииые на ней щтанги 8 со звездочками 10, которые выбирают слабину вертикальных цеией 17, а пружины 11

обеспечивают иостоянный контакт звездочки 10 с цепью и ее натяжение. На фиг. 1 показано тонкими линиями опущенное положение каретки 4 со штангой 8 и звездочкой 10.

Формула изобретения

1. Агрегат для ироизводства рукавной полимерной пленки экструзией вверх по авт. свид. 472803, отличающийся тем, что, с

целью обеспечения возможности заиравки рукавной пленки различного диаметра и толщины, он снабжен подвижной но вертикали кареткой, на которой смонтированы складывающее устройство, тянущие валки и один из отклоняющих валков, жестко закрепленными па каретке двумя вертикальными полыми щтаига.ми и звездочками, соединенными с концами каждой штаиги и взаимодействующими с цепями устройства для заправки пленки.

2. Агрегат ио п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что звездочки соединеиы с концами штанг вилками, хвостовики которых иодпружииены и смонтированы в иолости штанг с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство 472803, М. Кл. В 29D 23/04, 1974.

l ъ a

OQ

ev.

fc

И

JJJ

±/

/ /

4МЦГ

-.. 1

5-6

«- I

,

и-г.З

3-В

-/

-/J

/4

| I

iT

/5/ I

f

. 5

W7V:

Й35КЗЗ

J

ic iii

ФигА