Пресс-форма для штамповки изделий из пористых заготовок Советский патент 1985 года по МПК B22F3/03 B30B15/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для иэготовления изде лий из пористых металлургических заготовок путем горячей штамповки. Целью изобретения является повы шение надежности и упрощение конст рукции пресс-формы. На чертеже показана схема предл гаемого устройства. Пресс-форма для штамповки изделий из пористых заготовок состоит из верхней плиты 1, на которой зак реплена матрица, состоящая из верх ней полуматрицы 2 и нижней полумат рицы 3, жестко соединенной с кольцевьм плунжером 4, корпуса (не показан) , в котором размещен гидравлический цилиндр 5, и нижней плиты (не показана). Плунжер 4 подпружинен относительно гидравлического цилиндра 5 при помощи упругих элементов 6. Деформирующий пуансон 7 жестко соединен с плаваюш 1м поршнем 8, размещенным внутри цилиндра 5. Кольцевой плу11жер 4 установлен концентрично плавающему поршню 8. При разомкнутом положении полуматриц 2 и 3 поршень 8 с пуансоном 7 удерживаются в нижнем положении пружиной 9. Пресс-форма работает cлeдyющIiм образом. В полость нижней полуматрицы 3 на торец пуансона 7 устанавливают пористую заготовку и смыкают полуматрицы 2 и 3. При передаче усилия пресса (не показан) на верхнюю плиту 1 сомкнутые полуматрицы 2 и перемещаются вниз, вызывая повышение давления жидкости в цилиндре за счет перемещения кольцевого плу жера 4. При этом возрастает давле77ние на поршень 8 и усилие, передаваемое на заготовку пуансоном 7 Когда давление жидкости на поршень 8 превышает усилие сопротивления пористой заготовки, поршень 8 с пуансоном 7 начинают перемещаться вверх, деформируя заготовку до заполнения полости полуматриц и уплотнения до беспористого состояния. После завершения процесса уплотнения заготовки и заполнения ее материалом полости полуматриц плита 1 поднимается вверх (совместно с верхней полуматрицей). Готовое изделие удаляют из полости нижней полуматрицы при помощи выталкивателя (не показан), воздействующего на нижний торец поршня 8. Использование в данной пресс-форме кольцевого плу11жера, жестко связанного с матрицей, упрощает ее конструкцию и повьш1ает надежность, поскольку при этом практически устраняется возможность раскрытия полуматриц в процессе штамповки. Кроме того, такая конструкция пресс-формы является более простой, чем конструкция известных, поскольку в этом случае отсутствует необходимость в отдельном механизме зажима полуматриц. В данном случае усилие сжатия полуматриц всегда равно усилию противодавления и пропорционально усилию деформирования, передаваемому на пуансон, причем отношение усилий сжатия полуматриц и деформирования заготовки равно отношению площадей поперечных сечений плавающего поршня и кольцевого плунжера. Таким образом, применение описанного устройства позволяет повысить надежность и упростить конструкцию пресс-формы для штамповки изделий.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК, включающая матрицу и корпус с установленным в нем пздравлическим цилиндром и плавающим поршнем, жестко соединенным с деформирующим пуансоном, отличающая ся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, гидравлический цилиндр снабжен кольцевым плунжером, установленным концентрично плавакщему поршню, причем кольцевой плунжер жестко связан с матрицей и подпружинен относительно плавающего поршня.