:ты 5. Полость, ограниченная цилиндром 4, полым поршнем 3 и поршнем 8, заполнена жидкостью, например машинным маслом.
Описываемый штамп работазт следующим образом,
В гравюру псшуматрицы 2 укладываю заготовку. При ходе ползуна пресса вниз полуматрица 1 перемещается до соприкосновения с полуматрицей 2, которая перемегдается затем по направляющим колонкам 6, сжимая упругие эле-Иенты 7, Жидкость в подпоршневой псЬости прижимает цилиндр 4 к дополнительной плите 5 и передает давление на дополнительный поршень 8, еаставляя его перемещаться и, сжимая упругий элемент 10, с помощью пуансона 9, дефор }ировать аа отовку, находящуюся, в гравюре полуматрицы. При перемещении п(йуматрицы 1 вверх упругие элементы 7 поднимают полый поршень 3 по направ4яющим колошсам 6 до упора, при этом цилиндр 4 остается на месте, а допол{((ительный поршень 8 вместе с пуансо-цом 9 опускается вниз в исходное положение под действием пружины 10. При Дальнейшем подъеме полуматриць 1 срабатывает выталкиватель пресса 11, перемещая цилиндр 4 относительно допол-йительной плиты 5 и полого поршня 3. Под действием давления жидкости дополН:И7«льный поршень, 8 также перемещается относительно полого поршня 3 и
пуансон 9 выталкивает из гравюры полуматрицы отштампованное изделие.
Предложенный штамп позволяет повысить производительность штамповки изделий за счет обеспечения возможности удаления готовых изделий из гравюры нижней полуматрицы.
Формула изобретения
Штамп для штамповки изделий, содержащий верхнюю и нижнюю полуматрицы с гидравлическим запирающим узлом, выполне.нным в виде цилиндра с полым поршнем, жестко связанным с нижней полуматрицей, внутри которого установлен с возможностью осевого перемещения дополнительный поршень, жестгсо связанный с пуансоном, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения воз можности удаления отштампованных изделий из гравюры нижней полуматрицы, он снабжен дополнительной плитой, циливдр гидравлического запирающего узла установлен с возможностью осевого перемещения на указанной плите, полый поршень связан с дополнител1эной плитой посредством направляющих колонок и упругих элементов, а дополнительный поршень подпружинен относительно полого поршня.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 387 75, кл, В 21 J13/O2, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для штамповки изделий | 1976 |
|
SU573250A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1977 |
|
SU623628A1 |
Штамп для объемной штамповки изделий | 1976 |
|
SU645745A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1980 |
|
SU1007813A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2125497C1 |
Штамп для закрытой штамповки | 1978 |
|
SU727306A1 |
Способ изготовления деталей с отводами и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU763017A1 |
Устройство для закрытой объемной штамповки | 1982 |
|
SU1044403A1 |
Штамп для выдавливания заготовок | 1989 |
|
SU1736669A1 |
Штамп для поперечного выдавливания | 1986 |
|
SU1386349A1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1977-04-12—Подача