Способ контактной точечной сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU623682A1

Изобретение относится к областнсварочной техники, в частности к способам сварки металлов.

Известен способ контактной точечне сварки металлов с покрытием, обладаю щим вьюоким электросопротивлением, ври котором процесс осуществляют в две стадии, в первой из которых подают повышенное напряжение, уменьшающееся UO мере разрушения покрытия, а время сваркн отсчитывают от начала второй ста«. дни ij .

Указанный способ не обеспечивает стабильности процесса сварки в СВЯЭЕГ с тем, что вследствие неизбежного разбро-г са начальных условий не могут быть созданы аналогичные благсжриятны с условия для образования сварочной точки.

Цепью изобретения является повышение качества сварки н стабильности процесса.

Цель достигается тем, что на первой стадий подают увеличивающийся по программе сварочный ток, а с момента достижения напряжением в процессе его

уменьшения заданного уровня поддерживают его постоянным, при этом начало второй стадии определяют по моменту достижения напряжен11ем упомянутого заданного уровня, кроме этого, начало второй стадии определяют по моменту достижения напряжением сварочного промежутка заданной величины.

На чертеже показан график изменения напряжения и тока в, процессе сварки.

Сущность способа заключается в следующем.

При плавном увеличении по программе сварочного тока на начальной стадии сварки напряженней между электродами также вначале-возрастает, достигая величины, необходимой для разрушения высокоомного поверзшостного покрытия, после чего, по мере снижения сопротивления сварочного промежутка, напряжение начинает уменьшаться, приближаясь к значению напряжения, необходимого для плавления свариваемых металлов. С этого момента, т.е. с момента достижения напряжением велнчины напряжения плавления, заданны1( уровень напряжения между электродами стабилизируют, что обеспечивает высокую стабильность качества соединений. Плавиое сваррчйого токи по программе на начальной стадии сварки ебеспечивает автоматичвс15ий| выбор величины напряжения, необходимого для разрушений высокоомного покрытиЯр независимо от толщины этого слоя и характера покрыт 1Я в то время как в известных способах воздействие рмпульса вьюокогЬ чапр5:гже-. ния заранее заданной вел гчины может при вести либо к нёпровару, есл толшина или плотность покрытия окажется бол1ьше, ;чем та, ни которую рассчитан импульс, |либо к вьшлеску или пережогу, если поверхностный высокоомный с||ой буйет ;менее плотным и тонким. , Для ловышения стабильности проц€;сса и повторяемости результатов сварки мя сварки отсчитывают с момента начала стабилизации напряжения между электродами. Согласно изобретению проводилась онтактная точечная сварка листов из Материала МЖА (медь железо алк)миний) толщиной О,3+О,3 мм. Толщина высокоомного поверхностного покрытия после от жига (FeAEj) 16-25 мкм. Напряжение между электродами сварочной машины, необходимое для получения сварного соет динения требуемой прочности 1,3 В, jtipK длительности сварки порядка. 20 мс. Использовался источник сварочш го тока Ьовышенной частоты с. автоматическим регулированием параметров режима, На начальной Ьтадии сварки программно увеличивался сваррчный ток по закону, близкому к линейному, со скоростью 6 24 0,2510 А/с до момента времени когда напряжение между электродами в процессе уменьшения достигало величины 1,3 В, после чего это значение напряжения поддерживалось постоянным в течение 20 мс. Общее время сварки при этом оказывалось равным ЗО-35 мс. Формула из обретения 1„ Способ контактной точечной сварки, преимущественно металлов с покрытием, обладающим высоким электросопротивлением, при котором процесс осуществляют в две стадии, в первой из которых подают повышенное напряжение, уменьшающееся по мере разрушения покрытия, а время сварки отсчитывают от начала второй стадии отлич ающи йс я тем, что, с целью повышения качества сварки, на первой стадии подают увели- чивающийся по программе сварочный тоКу а с момента достижения напряжением в процессе его уменьшения заданного уровня поддерживают его постоянным, при этом начало второй стадии определяют по моменту достижения напряжением упомянутого заданного уровня. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что начало второй стадии определяют по моменту достижения напряжением сасварочиого промежутка заданной величины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1о Авторское свидетельство . Jsfe 354954, кл. В 23 К 11/ОО, 1971.

и

XХх/

Похожие патенты SU623682A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ С УПРАВЛЯЕМЫМ ПЕРЕНОСОМ ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Киселев Алексей Сергеевич
  • Гордынец Антон Сергеевич
  • Дедюх Ростислав Иванович
RU2359796C1
Способ контактной сварки 1981
  • Моравский Владислав Эдуардович
  • Ворона Давид Семенович
  • Груша Владимир Александрович
  • Васильченко Валерий Андреевич
  • Зильбан Ираида Трофимовна
  • Файзрахманов Ришат Шарипович
SU1016108A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПРОПЛАВЛЕНИЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ 2021
  • Сидоров Владимир Петрович
RU2791542C2
СПОСОБ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ 2009
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2418659C1
СПОСОБ АДАПТИВНОЙ ИМПУЛЬСНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ 2008
  • Сараев Юрий Николаевич
RU2410216C2
Способ контактной сварки 1979
  • Миронов Лев Григорьевич
  • Назаров Геннадий Васильевич
  • Виноградов Геннадий Васильевич
  • Латышев Александр Михайлович
  • Гаврилова Нина Анатольевна
SU870035A1
Способ определения сопротивления вылета сварочного электрода 2015
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Новский Игорь Валерьевич
  • Абрамова Марина Алексеевна
RU2634560C2
СПОСОБ СВАРКИ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2003
  • Александров А.Б.
  • Зарубин М.Г.
  • Киселев А.С.
  • Краснощеков Д.П.
  • Нехода М.М.
  • Рожков В.В.
  • Советченко Б.Ф.
  • Струков А.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Юрин П.М.
RU2262755C2
Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке 2018
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Мельзитдинова Анна Викторовна
RU2691824C1
Способ регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке 2018
  • Сидоров Владимир Петрович
  • Мельзитдинова Анна Викторовна
RU2707287C2

Иллюстрации к изобретению SU 623 682 A1

Реферат патента 1978 года Способ контактной точечной сварки

Формула изобретения SU 623 682 A1

SU 623 682 A1

Авторы

Матвеев Владимир Иванович

Кольвах Владимир Федорович

Круглов Герман Николаевич

Даты

1978-09-15Публикация

1976-11-24Подача