Способ штамповки деталей типа днищ Советский патент 1978 года по МПК B21D26/02

Описание патента на изобретение SU624685A1

(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДНИЩ

Похожие патенты SU624685A1

название	год	авторы	номер документа
Способ штамповки тонкостенных осесимметричных изделий	1989	Попов Игорь Петрович Маслов Валентин Дмитриевич Карпухин Александр Николаевич	SU1748905A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ	2006	Томилов Марат Федорович Томилов Федор Христианович	RU2313415C1
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ	2002	Томилов М.Ф. Томилов Ф.Х. Шагунов А.В. Попов С.П.	RU2223835C1
Устройство ударного действия для листовой штамповки	1980	Маляковский Владимир Иванович Шестаков Геннадий Алексеевич Пильщиков Владимир Александрович Сафронов Яков Васильевич	SU889207A1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ	1999	Томилов М.Ф. Шагунов А.В.	RU2162759C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ХЛОПАЮЩИХ МЕМБРАН	2007	Павлов Валерий Викторович Беликов Николай Вячеславович Юдин Анатолий Семенович Какурин Александр Митрофанович Занимонец Юрий Михайлович	RU2353456C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ УТОНЕНИЯ СТЕНКИ	1996	Исаченков Евгений Иванович Жигилий Светлана Викторовна	RU2103091C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ	2005	Апатов Константин Юрьевич Цепин Михаил Анатольевич Африкантов Андрей Александрович Апатов Юрий Леонидович	RU2306996C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРОЙНИКОВ	2014	Маслов Валентин Дмитриевич Мисюра Валентин Дмитриевич Галимова Лилия Рафаэльевна	RU2559623C1
ГИДРОШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАНЖИРОВАННЫХ ДНИЩ	2011	Поспелов Николай Афонасьевич Емельянов Иван Николаевич Третьяков Михаил Васильевич	RU2467819C1

Реферат патента 1978 года Способ штамповки деталей типа днищ

Формула изобретения SU 624 685 A1

Иэо6рете1ше относится к обработке метал лов давлением, в частности, к технологии изготовления тонкостенных днищ. Известен способ реверсивной вытяжки днищ, нри котором деталь получают в даа перехода: осуществляют штамповку кольцевого ртфта но периметру детали, а затем вьшорачивают полуфабрикат и формуют сферу 11. Однако известный способ не гарантнрует получение тонкостенных деталей без гофров.. Наиболее близким решением к изобретению является способ штамповки деталей типа днищ путем приложения к заготовке давления рабочей среды и противодавления 2. Для повышения качества деталей в данно способе штамповку осуществляют с бпокирова иием центральной части заготовки. На чертеже представлен прикюр осущвсгвлешя данного способа. Листовую заготовку 1 помещают в рабочую камеру 2 и прижимают к зеркалу матрицу 3 прижимом 4. Рабочая камера 2 заготовкой 1 разделяется на полость 5 рабочего давл ния и полость противодавления 6 с каналами соответственио 7 и 8. В полость противодавления входкт донный буфер 9, являющийся штоком поршня 10, уо тановленного в корпусе гидроцилиндра 11, нмеюшрго канал 12. Торец буфера 9 вьшолнен по форме центральной части днища. IIlTaMnoiBKa осуществляется следующим образом. Через каналы 7, 8 и 12 подается жидкость, которая создает рабочее давления qi и дифференцированное давление противодавления ра и Рз, причем последнее может регулироваться для создания оптимальных условий деформирования. Данный способ позволяет уменьшить утонение центральной части за счет использования донного буфера и предотвратить гофрообразование за счет противодавлеиия язФо рмул а, изо бре тени я Способ штамповки деталей типа днищ путем приложения к заготовке давления рабочей среды и противодавления, отличаю3624685

ш и и с я тем, чю, с пелью повышения качества Деталей, штамповку осуществляют с блокированием центральной части заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: У/////////////А

1.Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью, Мэшшюсгроение, М., 1967, с.}68, фиг. 90.

2.Исаченков Е.И. ЧИтамповка резиной и жидкостью, Маишностроение, М., 1967, стр.166.

5 фиг. 87. ////////////А

SU 624 685 A1

Авторы

Лукьянов Виктор Петрович

Обрушников Лев Владимирович

Горохов Евгений Дмитриевич

Даты

1978-09-25—Публикация

1975-12-15—Подача