1
Изобретение относится к области контактной точечной сварки и может быт1 ЕСпользовано на заводах железобетонных конструкций.
Известна машина для сварки арматурных сеток, содержащая нортал н установленную на портале с возможностью перемещения сварочную тележку 1J.
Недостатком этой мащииы является низкая производительность из-за ручного перемещения сварочной тележки по порталу.
Наиболее близкой по техннческой сущности и достигаемому результату к изооретению является мащииа для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая приводной портал с направляющими и установленную па направляющих портала сварочную тележку, связанную со штоками двух цилиндров 2.
Недостатком этой мащииы является неточная фиксация в нужном положении сварочной тележки.
Целью изобретения является увеличение производительности путем повыщения точности фиксации сварочной тележки в заданном положении.
Это достигается тем, что мащина снаб кена двумя подвесками, установленными на направляющих портала с возможностью перемещения и двумя двуплечими рычагами, каждый нз которых шарннрио связан одним концом со штоком соответствующего цилиндра сварочной тележки, а другим концом - с соответствующей подвеской, прн этом конец калсдого двуплечего рычага, связанный с подвеской, выполнен рифленым.
На фиг. 1 показана мащнна, общий вид;
на фиг. 2 - узел 1 па фиг. 1.
хМащина для односторонней контактной сварки содержит портал 1 с приводом 2 перемещения относительно свариваемой сетки в виде щагового механизма и подвесную
сварочную тележку 3, установленную на портале 1 с возможностью поперечного перемещения и иесущую сварочные электроды 4. На тележке 3, имеющей ирнвод поперечного перемещения, щарннрно установлепы друг относительно друга два пневмоцилиндра 5, к штокам 6 которых гиариирно прикреплены двуплечне рычаги 7, каждый нз которых щарнирно соединен с подвеской 8, установленной на направляющих
9 портала 1.
Двуплечий рычаг 7 изогнут, и его плечо снабжено рифлеиой нажнмиой поверхностью 10. Подвесная тележка имеет два пневматических остановочных тормоза 11.
Машина работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха командным устройством в одни из пневмоцилиидров 5 выдвигается шток 6 и поворачивает двуплечий рычаг 7 вокруг шарнира подвески 8. При этом происходит зацепление рифленой поверхности 10 плеча двуплечего рычага 7 с порталом 1.
Сварочная тележка 3 перемещается в сторону до тех пор, пока не прекратится подача воздуха в пневмоцилипдр 6 и не произойдет подача воздуха в остановочный пневматический тормоз 11, вследствие чего осуществится торможение и фиксация сварочной тележки 3 относительно портала. При этом обеспечивается точная остановка сварочной тележки 3 с электродами 4 над двумя точками пересечения арматурных стержней (см. фиг. 1).
При помощи нажимного механизма электроды 4 опускаются на точки пересечения арматурных стерл ней и происходит их сварка. Во время сварки шток 6 пневмоцилиндра 5, возвращаясь в исходное положение, поворачивает вокруг шарнира подвески двуплечий рычаг 7, выводит его из зацепления с порталом 1.
После произведенного процесса сварки отключается тормоз 11, электроды 4 поднимаются, и цикл повторяется.
После сварки всех точек пересечения арматурных стержней в одном ряду и продольного перемещения нортала 1 сварочная тележка 3, двигаясь в обратную сторону при помощи второго привода, установленного развернуто относительно первого, производит сварку следующего ряда всех пересечений арматурных стержней.
Наличие двух пневмоцилиндров, на штоках которых установлены двуплечие рычаги, каждый из которых соединен в центре
шарнирно с подвеской портала, позволит автоматизировать поперечное передвижение сварочной тележки в обе стороны. Испытания в работе опытной машины для односторонней контактной сварки показали надежность автоматического перемещения сварочной тележки на заданное расстояние.
Предлагаемая машина проста по конструкции, легко и быстро переналаживается и обеспечивает сварку в широком диапазоне крупногабаритных изделий, например арматурных сеток, в автоматическом цикле. Кроме того, ее изготовление не требует больших денежных затрат.
Формула изобретения
Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая приводной портал с направляющими и установленную на направляющих нортала сварочную тележку, связанную со штоками двух цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности путем повышения точности фиксации сварочной тележки в заданном положении, машина снабжена двумя подвесками, установленными на направляющих портала с возможностью перемещения и двумя двуплечими рычагами, каждый из которых шарнирно связан одним концом со штоком соответствующего цилиндра сварочной тележки, а другим концом - с соответствующей нодвеской, при этом конец каждого двуплечего рычага, связанный с подвеской, выполнен рифленым.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 107526, кл. В 23К 11/10, 1956.
2.Автсфское свидетельство СССР № 493311, кл. В 23К И/Ю, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 2011 |
|
RU2486040C2 |
Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток | 1976 |
|
SU592497A1 |
Способ и устройство защиты от коррозионного растрескивания сварной металлоконструкции | 2015 |
|
RU2626705C2 |
Линия для изготовления пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1977 |
|
SU804134A1 |
Устройство для подачи продольных стержней | 1975 |
|
SU553028A1 |
Способ изготовления арматурных каркасов и линия для его осуществления | 1985 |
|
SU1399040A1 |
Машина для контактной точечной сварки арматурных сеток | 1982 |
|
SU1055609A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1970 |
|
SU268571A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1970 |
|
SU261615A1 |
Устройство для сварки арматурных сеток | 1973 |
|
SU547269A1 |
- 4/2
лЛ - -j. -ф- V
- 4.
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1975-04-04—Подача