/ - козффи:ЦИ€нт трения между деталями -и лотком; S - длила трубки 4. Угол Иаклола трубки 4 1лри.нимается 3-5°, т. е. меньше угла трения длЯ обычных ма;ши:н.ост рО|Ительных .материалов, н.а:гф,имвр пары сталь по стали. |Возмо;жны и други1е Варианты фиксирования и зак|репления лотка-.пружнны, .например, ,не в Направляющей трубке, а в линейных наир-авляющих. Если дружина достаточно жесткая, то она может и «е И1меть направляющих, «о в лю;бо1М случае конец лотка должен быть жестко (неподв.иж.но) закреплен, так как ,в противном случае потребуется очень большой ход втулки 2 для .растяжения я сжатия пружины длиной от бункера до отсе:кателя. Втулка 2 вместе -с закрепленным в ней .КОНЦОМ П ружи№нот,о лотка 1 может 1303вратно-поступательно перемещаться относительно корпуса 3, для чего она .посредством штифтов 5 связана с рьгчага ми 6 (ом. фиг. 2), зак.репленнььми на приводном вал.И1ке 7 посредством штифтов 8. В.алик 7 связан с приводом и совершает качательное движение от , кинематически связанного с другими механизмами станка. Возмож.ны и другие 1ва(рианты кач.ательного движения .валика, нагпример, посредством .кулисного 1механизма, зубчатой рейки илн др.На входе из лотка установлен шибе:ротсекатель 9. Втул:ка 2 сна-бжена 1выступо м W, который в сочетании с торцом .шибера-отсекатвля 9 образует приемную призму для подаваемых заготовок //. На «о,рнусе 3 устройст1ва по ходу движениЯ заготовки имеется выступ 12. Устройство рабогает следующим образом. Заготовки // перемещаются внутри пружинного лотка / на участке от бункера к устройству счет наклона, превышающего угол трения. Пападая затем на участок лотка с углом наклона, меньшим угла трения, они движутся по инерции до по.лной остановки. Срабатывание привода пруЖИН.НОГО лотка / сбло.кировано с приводом шибера-отсбкателя 9 таким образом, что В момент простоя отсекателя .происходит срабатывание привода лотка и наоборот. Это мо.ж.ет быть выполнено, например, При ПОМО.ЩИ двух кулачков, сидящих на одном валу. При .срабатывании привода приводной валик 7 передает качательное движение от кулачка к втулке 2. При .перемещении втулки 2 вправо пружина растягивается (силы сапротивления движению деталей частично исчезают за механического ура.вновещиван.ия сил трения), .и детали под действием составляющей веса Р (ом. фиг. 4) перемещаются под уклон к выходу из лотка. При перемещении втулки 2 влево .пружина сжимаетс-я, явление уравновешивания сил трения повторяется, происходит следующее перемещение деталей. Расс.мотрим .механизм .взаимодействия деталей с пружинным лотком (фиг. 4). Детали имеют ко.нтакт с пружиной в двух точках из-з.а естественной неточности изготовления детали и пружинного лотка. В точках Л и В контакта детали с П.ружиной воз.никают силы трения F} .и F, пропор.циональные составляющим веса, при.ходящи.мся на каждую точку опоры. Силы трения FI и F напра.В:лены .против перемещения деталей и при неподвижном лотке ур.авновеши1вают силу F+P от напора сзади стоящих деталей. При растяжении или пружия ТОЧ1КИ Л и Б .нружи.ны перемещаются в одну сторону вправо или влево с различными скоростями У и V и увлекают за собой детали, а так как деталь не .может двигаться одновременно с разными скоростями, то ОНа движется с одной из двух скоростей. В этом случае .в одной из точек, иапример в точке А, сила тренИЯ F меняет свое на1П(ра1Бление, так как/меняется направление относительного перемещения лотка и пружин с Vi на , где /Vi/ .и /1/2/ - абсолютные значения скоростей точек Л и 5. На деталь в этом случае действуют силы трения FI и FZ, противоположно на.правлен.ные, и сила от напора столба сзади стоящих деталей. Есл.и EP Fi-FZ, то деталь начнет перемещаться по лотку со скоростью .относительного перемещения не более УЗ- Практически это явление наблюдается до углов наклона а 2-3°. Таким обр.азом, вызывая растяжение - сжатие пружины лотка, можно достичь стабильное перемещение деталей по нак10.нно.му лотку. По мере перемещения деталей по лотку они выдаются на приемную призму, образуемую торцом шибер а-отсекателя 9 и выступом 10 ПОДВ.ИЖНОЙ втулки 2, до упора в выступ 12 корпуса 3. Шибер-отсекатель 9, .перемещаясь вдо.ль выступа 10 (.показа.но стрелой .на фиг. 3), сталкивает детали в поперечном .на.пра1влении, например, в приемную торизму ста.нка. Ф о р .м у л а и 3 о б ip е т е н .и я Устройство ДЛ1Я подачи заготовок, содержа.щее гааклонвый пруж1И:Н1Ный лоток, выходной учас.то.к iKiOToparo у.ата.нов.лвн с возм-ож.иостью В0|3вра1тно-поступатель1н.аго теремещания и кинематическ|И связан с о.тсек ат1елем, .о т л 1И14 .а ю .щ е le с я тем, что, с .целью повышения .надежности бесперебой)ной выда56
ЧИ лри отсутствии подпора -со стороны €тол-Источник информации, принятый во
ба заготовок, выходной участок лотюа ус-внИМание при экспертизе:
стаздовлбн под углом яа кунон а, . имеиьшиМ
угЛН трения по длиюе, большей длины сво-1. Авто-рское авидетельство СССР
бедного пробега детали, движущейся по5 № 249158, (кл. В 23 Q 7/02, 1965.
ИН-ерЦ1И;И.
625904
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи и обработки деталей | 1986 |
|
SU1402392A1 |
Устройство для распределения потока | 1978 |
|
SU740639A1 |
Загрузочное устройство к токарноревольверному | 1974 |
|
SU515624A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для разделения потока деталейНА НЕСКОльКО пОТОКОВ | 1979 |
|
SU831512A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1987 |
|
SU1493355A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1981 |
|
SU1091968A1 |
Устройство для стапелирования обработанных деталей | 1982 |
|
SU1072966A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок | 1988 |
|
SU1669618A1 |
Устройство для подачи деталей | 1983 |
|
SU1152098A1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1974-12-20—Подача