Изобретение относится к композици для получения пенопластов на основе . смеси Фенолформальдегияной смолы резольногр типа и мочевиноформальдегидной смолы, используемых для тепло изоляции подземных теплопроводов и для утепления горячих поверхностей. Известна композиция для получения пеиопласта, включающая .фенолформальдегидную смолу резольного типа, алюминиевуй пудру, кислый катализатор отверждения, 15%-ный раствор солянокислого гидроксиламина в двух- или трехатомиых спиртах и вулканический пепел fl. Получение на основе этой композиции пенопласта осуществляют путем смешивания компонентов и заливки получаемой смеси в форму. Перед зали ,кой в форму в смесь вводят 15%-ный раствор гадроксиламина в двух- или трехатомных спиртах и до 5% вулканического пепла, а остальную часть вулканического пепла вводят штыкованием в форме или послойно под давлением 0,5-1,0 кгс/см. На основе тако К.ОМПОЗИЦИИ получают пенопласт с пределом прочности при сжатии не более 5 кгс/см и теплостойкостью не выше 180 Ь. Ближайшая по технической сущности к изобретению известная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную смолу, iirbaepxHocTHO активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и раствор вензолсульфокислоты в этиленгликоле 2. Однако пенопласт на основе этой композиции также имеет недостаточно высокие прочность и теплостойкость . Цель изобретения - увеличение теплостойкости и повышение механической прочности пенопласта. Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную смолу, поверхностноактивное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, дополнительно содержит этилсиликат при следующем соотношении компо-нентов, вес.ч.: Фенолформальдегидн ая смола резольного типа 70,0-80,0 Мочевиноформальдегидная смола20,0-30,0 8 Поверхностно-активное вещество3,0-5/0 Алюминиевая пудра 0,5-0,7 Ортофосфорная кислота 2,0-6,0 70%-ный раствор бензольсульфокисло.ты в этиленгликоле18,0-22,0 5 Этилсиликат3,,0 Этилсиликат вводят в связующее непосредственно перед процессом вспенивания. Для получения пенопласта готовят три композиции, рецептуры которых приведены в табл.1. Тйблица 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления пенопласта и способ ее получения | 1976 |
|
SU619495A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU765298A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1979 |
|
SU896011A1 |
Композиция для пенопласта и способ ее получения | 1990 |
|
SU1728268A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2034001C1 |
Композиция для получения пенопластов | 1975 |
|
SU615104A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU711056A1 |
Способ получения пенопласта | 1980 |
|
SU925968A1 |
Способ получения пенопласта | 1979 |
|
SU837969A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1977 |
|
SU647320A1 |
Фенолформальдегидная смола
Мочевиноформальдегидная смола
Поверхностно-активное вещество ОП-7
Алюминиевая пудра
Ортофосфорная кислота 100%ная
Катализатор отверждения (раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле при соотношении по объему)
Этилсиликат ОП-7- смесь полиэтиленглик диалкилфено Пенопласт получают следующим образом. Смешивают фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформальдегидную смолу, Этилсиликат - 40, ОП-7, алюминиевую пудру до получения однородной массы при температуре 15-25 с. В полученную смесь вводят раствор бензолсульфокислоты в этилен гликоле,техническую ортофосфорную кислоту и тщательно перемешивают 0,5-1,0 мин при той же температуре
Объемная масса, кг/м
Предел прочности при тическом изгибе, кГС/см
а Теплостойкость, С
Предел прочности при сжатии, кгс/см
4,0
20
18 3
22
5
100
110
130
10,9 15,7
13,1 220 200 210
11,4 16,1
1«,0 олевых эфиров моно- и лов Зй (все компоненты берут по одному из пределов, указанных в табл.1). Полученную смесь заливают в форму, в ко. торой в течение 5-10 мин происходит процесс свободного вспенивания композиции. Результаты испытаний1известного пенопласта (ФЛ-3) и об эазцов пеноплас: та из предлагаемой композиции приведе4S ии в табл.2. Таблица 2 5627145 Таким образом, на основе композиции но изобретению получают пенопласт ;с высокой механической прочностью и повышенной теплостойкостью. Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, мочевиноформ альдегидную смолу, поверхностноайтирное вещество, алюминиевую пудру, ортЬфойфорную кислоту и 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле/ отличающаяся тем, что, с целью увеличения теплостойкости и повышения механической прочности пенопласта, она дополнительно ;СОдержиТ этилсиликат при следующем соотношении Компонентов, вес.ч.; в 1кл рр св ФЛ ФеНОЛформальдегидная 70,0-80,0 смола резольного типа Моневиноформальдегид20,0-30,0 ная смола Поверхностно-активное 3,0-5,0 вещество 0,5-0,7 Алюминиевая пудра 2,0-6,0 Ортофосфорнагя кислота 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этилен18,0-22,0 гликоле 3,0-7,0 Этилсиликат Источники информации, принятые во. мание при экспертизе: 1,Заявка № 2356423/23-05, С 08 19/08, 1976, по которой нято решение о выдаче авторского детельства. 2.Галактионов В.А.,Белов Ю.Н. ольные заливочные пенопласты ФЛ-1 2 и ФЛ-3. Л,, изд.ЛДНТП, с,3-7.
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-04-06—Подача