Композиция для получения пенопластов Советский патент 1978 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фе нолформальдегидной смолы резольного типа, широко используемых в качестве тепл изоляционного материала в различных областях народного хоояйства, например в строительстве. Известна композиция для получения пенопластов, состоящая из фенолформальде- гидной смолы резопьного типа и кислотного катализатора Г1П. Однако пенопласты на основе этой композиции, имеют невысокие физико-механические свойства, что ограничивает область их применения. Известна также композиция для получе ния пенопластов, которая кроме фенолформальдегидной смолы резольного типа и кислого катализатора содержит еще наполнитель - естественный фосфат 21. Хотя у пеистластов на основе этой компооиции, и повышается несколько, механическая про ность и снижается в од опог лощение, но незначительно. Ближайшей по гехшгаеской сушяосги к данйому взобретенню явпяегся известная композиция для получения пенопластов, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, ортофосфорную кислоту, раствор бензолсульфокислоты в эгиленгликоле, алюминиевую пудру, поверхностноактивное вещество и наполнитель. В качестве наполнителя композиция содержит окись меди LB. Хотя окись меди являет ся активным наполнителем, но ее использование в композиции повышает только один показатель пенопластиз - огнестойкость и немного снижает его влaгoнacь щение. Однако прочность на сжатие остается невысокой, и также как и пенопласты на основе других известных композиций, пенопласты на основе этой композиции подвержены вспучиванию (удаление летучих после получения пенопласта). Кроме того, на основе этой композиции нельзя получить пенопласты с широким диапазоном кажущейся плотности. Целью изобретения является получение пенопластов с широким диапазоном кажу щейся плотности и повышенным пределом .прочности п{ж сжатии. Эга цепь достигается тем, что композиция, включающая фенолформаладегид1гую смолу резольного типа, ортофосфорную кио логу, раствор бенаолсупьфокислоты в этиленгликоле, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество и наполнитель, в качестве наполнителя содержит измельченные отходы производства слоистых пластиков, имеющие размер частиц 7О1500 мкм, удельнук) поверхность О,222,6 кЛг, рН водной вытяжки 7,О-7,8, температуру самовоспламенения 4О5- , кислотное число 15-20 мг КОН/г гидроксильное число 7-11 и содержащие 2-25 % неотвер1жд енного полимера, и дополнительно содержит мочевиномеламиноформальдегидную смолуг При следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Фе нолформальдегидная смола резольного типа. 60,0-75 Ортофосфорная кислота1,О-10,0 Раствор рензолсульфокислоты в этиленгликоле15,О-2О,О Алюминиевая пудра0,3-2,5 Поверхностно-активное вещество 4,О-8,0 Отходы производства слоистых пластиков2,О-4О,О М очевин омеламин оформальдегидная смола25,0-4О,О

Фенолформадьдегидная

смола резольного типа

М очевин омел амин оформальдегидная смола

П оверхн остн о-активн ое

вещество ОП-10 /смесь

полиэтиленгликолевых

эфиров моно- и диалкирфенолов)

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота

Раствор бензолсульфокнс

лоты в эгиленгликоле

Измельченные отходы

производства слоистых

пластиков

75

75

6О

25

40

25

4

0,4

О,6

0,4 1.7 1,0

20

20

20

20

40 Измельченные отходы производства слоистых пластиков не уничтожаются со временем и представляют серьезную угрозу окружающей среды, загрязнение ее. С другой стороны, измельченные отходы ямеют чрезвычайно развитую поверхность и состоят из материалов, имеющих химическое сродство к фенолформальдегидной и мочевиномеламиноформальдегидной смолам (являются отходами слоис1ых пластиков на основе фенолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол). Эти от ходы имеют щероховатую поверхность, что повыщает сцепление с другими компонентами, и образуют своеобразную армагуру пенопласта - объемную силовую рещвгку. Использование мочевиномеламиноформальдегидной смолы способствует снижению водопоглощения пенопластов. Примеры 1-5. Во всех примерах композиции готовят простым смещением компонентов с последующей заливкой полученной смеси в металлическую форму. Составы композиций сведены в табл.1, а свойства полученных пенопластов сведены в табл. 2. Таблица

Кажущаяся плотность,

Таблица2