Способ получения пластичного битума Советский патент 1978 года по МПК C10C3/04 

1

Изобретение относится к способам получения пластичных битумов путем окисления нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения гидроиэоляционного битуМа путем окисления гудрона и масляных фракций в колонном аппарате при в течение 45-56 ч. l .

Недостатками этого способа являются длительность процесса, высокий расход газообразного окислителя, необходимость использования дефицитных и дорогих масляных фракций, относительно низкое качество гидроизоляционных битумов .

К предлагаемому способу наиболее близок способ получения битума путем окисления смеси кислых отходов кислого гудрона и прямогонного гудрона 2 , в присутствии воздуха при температуре 300°С.

Получаемый при этом битум характеризуется недостаточно высоким качеством.

Целью изобретения является повьпиёМие качества целевого продукта.

Цель достигается описываемым способом получения пластичного битума путем смешения кислого гудрона или отработанной серной кислоты с нагретым до 170-190 °С низкомолекулярнь1М полиэтиленом в массовом соотношении 1,0:0,5-4,0, введения полученной смеси в прямогонный гудрон температурой 280-320 с в массовом соотношении 1,0:1,0-5,0 и окисления полученного продукта.

Процесс, окисления целесообразно проводить при 260-280 с воздухом в течение 30-90 мин при линейной скорости парогазовой фазы 0,1-0,8 м/сек.

Пример. В качестве сырья используют отходы производства: кислый гудрон производства сульфонатны:: присадок, отработанную серную кисло- ту установки сернокислотного алкилирования(показатели их приведены в табл.1.), низкомолекулярный полиэтилен и прямогонный гудрон Ромашкинской нефти.

Показатель

Плотность при 20 С, г/см

Вязкость при по вискозиметру с отверстием 5 мм по ГОСТ 11503-65, сек

Групповой химический состав, масс.% S

.Таблица

Кислый гудрон

Отработанная

серная

кислота

1,7242

0,9904

535

3,5

Показатели низкомолекулярного поли- этилена: f 0/8846 г/см , молекулярный вес 916; температура каплепадения 41.6°С; начало кипения 301,0С; конец кипения 547,0°С; 50 масс.% выкипает при 396,0 °С,

Показатели прямогонногогудрона Ромашкинской нефти: f 0,9881 г/см: , температура размягчения по КиШ 37,0°С, групповой химический состай, масс.%: парафино-нафтеновые углеводороды. 40

Условия лроцесса

Соотнсиаение кислый гудрон: низкомолёкулярннй полиэтилен: прямогонный гудрон

Температура, С:

низкомолекулярного полиэтилена прямогонного гудрона барботажного окисления

Продолжительность барботажного окисления, мин

Линейная скорость парогазовой фазы при барботажном окислении, м/сек

122,30 моноциклические ароматические углеводороды 11,86; бициклические ароматические 11,38; полициклические ароматические 16,04; смолы 29,30; асфальтены 9,12.

Рех имные условия проведения предлагаемого способа с использованием указанного сырья и характеристика получаемого битума приведены в табл.2.

. . Та б ..л .и ц. а 2

1 1:2

1:4:5

190 320 280

60 0,1

Норма расхода воздуха, л/кг

Характеристика пласти битума

Глубина проникания иглы при 25 С X 0,1 мм

Температура размягчения по КиШ, t

Температура хрупкости, С Растяжимость при 20 С, см Температура вспышки, с Как видно из этой таблица,способ согласно изобретению позволяет полу:чать битум хорошего качества, а такж утилизировать отходы химического производства - низкомолекулярный эти лен и кислые отходы. Формула изобретения 1. Способ получения пластичного битума путем окисления смеси кислых отходов и прямогонного гудрона при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта в качестве кислых отходов используют кислый гудрон или отработанную серную

Продолжение табл. 2

100

70

90

40

35

44

86

92

81

-24 22 . -28

6

8

12 74

249 242 кислоту, которые предварительно смешивают с нагретым до 170-190 с низкоMoлeкyJ яpным полиэтиленом в массовом соотношении 1,050,5-4,0 и полученную смесь вводят в прямогонный гуДрон, имеющий температуру 280-320с в мае-, совом соотношении 1,0:1,0-5,0 . 2. Способ по п.1,.о т л и ч а ющ и и с я тем, что i окисление проводят при 260-280-С. Источники информации, принятые яо внимание при экспертизе: 1.Опыт получений гидроизоляционного битума Нефтехимия и нефтепееработка , № 7, 1976. с.53. 2.Авторское свидетельство СССР 165975, кл. С 10 С 3/04, 1964.