Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток Советский патент 1978 года по МПК B24B21/16 

Изобретение относится преимущественно к обработке прикомлевых участков лопаток газотурбинных двигателей. В ленточно-шлифовальном станке по основному авт. св. № 411986 обрабатываемая лопатка крепится на установленном в люльке механизма обката шпинцеле, второй конец которого снабжен рычагом со свободно врашающимся роликом, контактирующим с копиром, к которому он поджат пружиной, один конец которой закреплен на шпинделе, а второй на корпусе люльки механизма обката. В процессе обработки на этом станке в большом диапазоне изменяется величин плеча силы поажима детали к абразивной ленте с контактным элементом относительно оси поворота шпинделя, а момент этой силы меняет знак, что приводит к резкому изменению силы поджима ролика с ры чагом к копиру разворота шпинделя, а следовательно, к быстрому и неравномерному в разных местах износу копира и взаимодействующего с ним ролика, что снижает точность станка. Кроме того, значительное изменение указанной силы приводит к соответственному изменению деформации системы СПИД, что также снижает точность обработки. Цель изобретения - повышение точности обработки путем обеспечения стабильности усилия прижатия ролика к копиру. Эта цель достигается тем, что предлагаемый станок дополнительно снабжен установленным на рычаге кулачком и взаимодействующим с ним роликом, закрепленным на механизме обката. На чертеже изображена кинематичес-; кая схема станка в плоскости качания люльки механизма обката. Обрабатываемая лопатка 1 с помощью базового приспособления 2 (на чертеже оно изображено условно) крепится на планшайбе шпинделя 3, установленного в люльке 4 механизма обката, имеющей возможность качаться вокруг оси 5, Качание люльки 4 вокруг оси 5 производится с помощью яшрнирно соединенного с ней шатуна 6, второй конец которого шариирно соецинен с кривошипом 7, закрепленным на выходном валу редуктора, привоаимрго во вращение от электродвигателя (на чертеже не изображен) Механизм обката сообщает лопатке 1 формообразующее движение обкатки по огибаемому движущейся абразивной лентой 8 контактному копиру 9, закрепленному на пиноли Ю механизма подачи 11. Абразивная лента 6 огибает направляющие ролики 12, 13 и приводной шки 14, являющийся одновременно и натяжнь м, для чего он установлен на коромысле 15( несущем груз 16, величиной которого задают ленте необходимое натяжение. Разворот лсшатки 1 вокруг оси шпи деля 3 в процессе его перемещения по дуге сС сС при качан яи люльки 4 вокруг ося 5 осуществлен с помощью рычага 17 со свобоано вращающимся роликом 18, контактирующим с копиром 19 разворота шпинаеля. Отличительной особенностью станка является то, что поджим рычага 17 с роликом 18 к копиру 19 осзпцествлен кулачковым механизмом с пружиной, пр чем кулачок 2О закреплен на рычаге 17, а {фужина 21 вместе с толкателем 22, снабженным свобоано вращающимся на оси 23 роликом 24, с помощью корпуса 25 установлены на корпусе люльки 4 механизма обката. Для регулировки начального сжатия пружины в корпус 25 ввднчен болт 26, конец которого упирается в торец пружины. При работе станка от прнвоцного шк ва 14 вращается абразивная лента 8, обрабатывая лопатку 1 при подаче на врезание пиноли 1О механизма подачи 11. ривошип 7, вращаясь от электродвигателя, через шатун 6 качает люльку 4 вокруг оси 5. В процессе качаяия люльки шпиндель 3 перемещается по дуге ai Л- окружности. При этом ролик 18, взаимодействуя с копиром 19, черео рычаг 17 разворачивает шпиндель 3, а вместе с ним и лопатку 1 таким образом, чтобы она обкатывалась по рабочей поверхности контактного элемента (копира) 9. Пружина 21, упираясь в винт 26, давит на толкатель 22, который, перемещаясь в направляющих KOfHiyca 25, через ролик 24 и кулачок 20 поджимает ролик 18 рычага 17 к копиру 19 разворота шпинделя. В процессеобкатки лопатки 1 по огибаемому лентой контактному элементу 9 изменяется величина плеча С действии силы F поджима ленты к лопатке относительно оси поворота шпинделя 3, что приводит к изменению силы Р давления ролика 18 на копир 19. иля стабилизации этой силы в различных положениях люльки механизма обката соотвепствующим образом профилируют рабочую поверхность кулачка 2О, что повышает работоспособность копировального механизма станка и стабилизирует ухфугие деформации системы СПИД, что повышает точность обработки. Эффективность предлагаемого станка эффектов зависит от формы профиля обрабатываемой лопатки, жес-псости системы СПИД, параметров обкатки (располож&ния лопатки на ишш1деле, угла качания люльки механизма обката) и т.п. .Формула изобретения Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток по авт. св. № 411986i отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения стабильности усилия прижатия ролика к копиру, станок дополнительно снабжен установленным на рьтчаге кулачком и взаимодействующим, с ним роликом, закрепленным на механизме обката.