Устройство для подачи обрабатываемого материала в рабочую зону пресса Советский патент 1978 года по МПК B29H3/06 

Изобретение относится к области механической обработки полимерных материалов и может быть использовано при подаче листового и ленточного материала к устройствам для вырубки.

Известно устройство для подачи обрабатываемого материала в рабочу|о зону пресса, включающее смонтированную перед рабочей позицией на основании кассету для укладки материала и соединенн1 1Й с приводом возвратно-поступательного перемещения шибер с прижимной пластиной I.

Недостатком известного устройства является то, что оно не может обеспечить качественной подачи тонкого листового эластичного материала, так как он будет сниматься в том конце, в который будет упираться шибер.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и расширение технологических возможностей при обработке эластичных листовых и ленточных материалов.

Это достигается тем, что оно снабжено смонтированными на основании между рабочей позицией и шибером подаюишми валками, кинематически, связанными с приводом перемещения щибера.

На чертеже изображено устройство для подачи обрабатываемого материала в рабочую зону пресса, обищй вид.

Перед рабочей позицией пресса на основании 1 смонтировано устройство для подачи обрабатываемого материала в рабочую зону.

Устройство содержит кассету 2 для укладки листовых заготовок. Задняя стенка 3 кассеты для укладки в нее разных по габаритам листовых заготовок выполнена с возможностью перемещения от винта 4. Снизу кассеты в горизонтальном направлении установлена зубчатая рейка 5, взаимодействующая с шестерней 6, кинематически связанной с приводом перемещения ползуна пресса (на чертеже не показан). На f основании 1 также с -;онтрфован стол 7, в пазу которого зубчатая рейка 5 может перемещаться. 362 На зубчатой рейке 5 закреплен шнбер 8 для обеспечения подачи листовой заготовки. Шибер выполнен с регулировочным пазом 9. На шибере смонтирована прижим ная подпружиненная рамка. 10, шарнирно установленная на оси 11 и снабженная фиксатором ее положения (на чертеже не показан). Ось 11 снабжена рычагом переключения 12, контактирующим своими противоположными концами (во время движения транспортирующей пластины) с установлен ными на основании шар шрным упором 13 и упором 14. При этом прижимная подпружиненная рамка 1О вместе с осью 11 удерживаются над щибером 8 на весу пос редством кронштейна 15, который в свою очередь так же, как и сам шибер 8, крепится к зубчатой рейке 5. Впереди кассеты установлены два подающих валика верхний 16 и нижний 17. Верхний валик 16 вращается свободно. Нижний валик 17 имеет подпружинен(НыЙ фланец 18 (выполнякшшй роль фрикциона), установленный на своей оси .- с возможностью проворота и снабжённый шестер ней 19, связанной с зубчатой рейкой 2О, соединенной в свою очередь с осью 11. Валик 17 снабжен щтурвалом 21. Кроме этого, на основании 1 установлены стойки 22 для укладывания ленточной заготовки в виде рулона. Рулон посредством подвижной втулки 23 соединен через зубчатую передачу 24 с механизмом, удерживающим заготовку в рабочей зоне пресса. Устройство работает следующим образом. Берут листовые заготовки 25 и уклаШэшают их СТ01ЖОЙ в кассету 2, согласно габаритов листа резины предварительно заднюю стенку 3 кассеты перемещают посредством винта 4. В момент подачи каждого очередного листа резины в рабочую зону пресса шибер 8 под воздействием подвижной зубчатой рейки 5, взаимодействующей с зубчатым колесом 6, кинематически связанным с ползуном пресса, перемещает нижний лист резины из стопы в рабочую зону пресса. При этом ось 11 рамки 1О, перемешаемая вместе с шибером 8, перемещает и :зубчатую рейку 2О, передающую враще1ше на нижний подакший валик 17. Выдвинутый из кассеты нижний лист резины попадает между подающими валиками 16, 17, подхватывается ими и продолжает пере1у1ещаться в рабочую зону пресса, при этом подающие валики не даю сминаться тонкому листу резины и обеспечивают его подачу в расправленном виде. В рабочей зоне пресса передний край листа резииы удерживается, например, захватами, обеспечивающими его укладку перед процессом вырубки. В случае вырубки деталей из ленточной эластичной заготовки, смотанной в рулон 26, последний помещают в стойках 22. Шибер 8 помещают под кассету 2, при этом подпружиненная рамка 10 остается за кассетой на заданном расстоянии. После этого конец ленточной заготовки с рулона заправляют под рамку 10 на щибер 8 и протягивают его к подающим Валикам 16, 17 и щтурвалом 21 выводят конец ленточной заготовки за преде- лы подающих валиков. Валик 17, имеющий фрикционное сцепление, удерживает заготовку в дальнейщем от самопроизвольного смеще1шя в сторону рулона. Затем посредством подвижной втулки 23 вводят в зацепление ось рулона с зубчатой передачей 24. При работе пресса зубчатая передача 24, кинематически связанная с механизмом пресса, удерживающим конец ленточной зaгo товки (напримерзахваты), передает враще1ше на ось рулона. При этом начинает перемещаться также и зубчатая рейка 5 вместе с щибером 8 и рамкой 10. Рычаг переключения 12 касается своим концом шарнирного упора 13 и опускает рамку 10 на ленточную заготовку, прижимая ее к щиберу 8. Дойдя до упора 14 рычаг 12 поднимает рамку, а в это время передний конец заготовки уже поступает в рабочую зону пресса, например в захваты, которые обеспечат его укладку перед вырубкой. Зубчатая рейка 5, кинематически свя- занная с ползуном пресса, вернется в исходное положение, отводя в исходное положение.и щибер. Нож устройства для поперечной резки ( на чертеже не показан) отрежет от ленты заготовку нужной длины, а зубчатая передача 24, связанная с механизмом, удерживающим заготовку в зоне обработки, будет вращать рулой в направлении от пресса до того момента, пока конец отрезанной ленты ие дойдет до концевика (на чертеже не показан), который даст команду на отключение зубчатой передачи 24 от механизма, удерживающего заготовку в рабочей зоне пресса. После чего цикл подачи заготовки после вырубки предыдущих деталей повторится.

Таким образом, преплагаемое устройство позволяет осуществлять подачу тонких эластичных заготовок, как листовых, так и ленточных.

Формула изобрете н.и я

Устройство для поцачи обрабатываемого материала в рабочую зону пресса, включающее смонтированную перед рабочей позицией на основании кассету для ухладдЕл материала в соединенный с приводом возвратно-поступательного перемещения шибер с прижимной пластиной, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства и расщирения технологических возможностей при обработке эластичных листовых и ленточных материалов, оно снабжено смонтированными на основании между рабочей позицией и ишбером подакхдими валками, кинематически связанными с приводом перемещения щибера.

Источники ннформааии, принятые во внимание при экспертизе:

1. свидетельство СССР № 462636, кл. В 21 D 43/4О, 1972.