Устройство для вырубки изделий из резины Советский патент 1980 года по МПК B29H3/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ Изобретение относится к изготовлению изделий из резины и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей типа подошв, набоек и каблуков. Известно устройство для вырубки изделий из резины, содержащее связанную с ползуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуосях и несущую резаки поворотную опору, установленный на последней механизм для выталкивания и вертикально подвижный стол для укладки вырубленных изделий 1. Однако, указанное устройство имеет низкую производительность, так как загрузка материала в него осуществляется при остановке ползуна пресса. Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет обеспечения возможности загрузки материала без остановки ползуна пресса. Для обеспечения поставленной цели устройство снабжено поворотными вильчатыми захватами, смонтированными на поворотной опоре и попарно соединенными осями, несущими зубчатые шестерни, и установленными на поворотной опоре подвижными зубчатыми рейками, взаимодействующими с зубчатыми шестернями и упором, который установлен на верхней упорной плите. Каждый захват снабжен смонтированной на его вилке прижимной подпружиненной пластиной и подвижной относительно него отжимной планкой, связанной с прижимной пластиной посредством подпружиненного стержня и рычага. Для обеспечения возможности вырубки изделий из ленточного материала на поворотной опоре установлен нож для отрезания использованного участка ленточного материала. Для обеспечения возврата конца ленточного материала в исходное положение устройство снаб жено установленным на полуоси храповым соединением с рычагом переключения и электромагнитной катушкой и концевыми выключателями. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 изображены поворотные, вильчатые захваты. Устройство для вырубки изделий из резины содержит связанную с ползуном 1 пресса верхнюю упорную плиту 2, смонтированную на основании 3 пресса поворотную опору 4, установленную на последней механизм для выталкивания и вертикально подвижный стол 5 для укладки вырубленных изделий. На верхней плите 2 смонтированы кронштейн 6 с шарнирной собачкой 7 {фиг. 2) и упором 8, подпружиненный прижим 9 и вертикально подвижные лапки 10, взаимодействуюш.ие со смонтированными на основании 3 упорами 11 и 12. На плите 2 также закреплены кронштейн 13 с регулируемой зубчатой рейкой 14, снабженной отжимной пластиной 15, и упоры 16 и 17. Поворотная опора 4 смонтирована на двух полуосях 18, которые установлены на закрепленных на основании 3 пресса колонках 19, подпружинены относительно основания пружинами 20. Механизм .для выталкир;чния вьшолнён в виде смонтированной н& направляющих 21 опоры 4 платформы 22 с отверстиями «а, запорной пластины 23 с отверстиями (на чертежах не показаны), установленных в отверстиях платформы выталкивателей 24 с фиксирующими буртиками и спаренных отжимных плит 25. Платформа 22 имеет рычаг 26, взаимодействующийс установленным на основании 3 упором 27. Поворотная опора 4 также снабжена фиксирующими положения платформы 22 рЫчагами 28 и 29, управляемыми электромагнитными катушками 30 и 31, и упорными плитами 32 и 33, на которые устанавливаются Съемные пластины 34 с резаками 35 и ножом 36 для отрезания использованного участ каленточного материала. Устройство снабжено поворотными вильчатыми захватами 37, смонтированными на поворотной опоре 4 и попарно соединенными осями 38, несущими зубчатые шестерни 39, и установленными на поворотной опоре 4 подвижными зубчатыми рейками 40, взаимодействующими с зубчатыми шестернями 39 и упо. ром 16. Каждый захват 37 снабжен смонтированной на его вилке прижимной подпружиненной пластиной 41 (см. фиг. 3) и подвижной относительно него отжимной планкой .42, связанной с прижимной пластиной посредством подпружиненного стержня 43 и рычага 44, взаимодействующего с упором 17. Стол 5 снабжен механизмом подъема 45, который имеет рычаг 46, взаимодействующий с поворотной опорой 4, шарнирный упор 47, взаимодействующий с упором 8 -при подъеме стола, и электромагнитную катушку 48 для переключения его на Подъем или опускание стола. В устройстве имеется механизм поворота опоры 4, который выполнен в виде связанной с одной и:з ее полуосей 18 зубчатой передачи 49 и храповика 50 с рычагом 51, взаимодействующим с шарнирной собачкой 7., Для обеспечения возврата конца ленточного материала в исходное положение устройство снабжено установленным на одной .из полуосей 18 храповым соединением 52 с рычагом. 53 переключения и электромагнитной катушкой 54 и концевыми выключателями 55 и 56. При эксплуатации устройства подача листового 57 или ленточного материала 58 в него из рулона 59 осуществляется с помощью установленного перед основанием 3 пресса загрузчика 60, известной конструкции. Причем одна из полуосей 18 соединяется с осью рулона 59 посредством цепной передачи 61, а зубчатая рейка 62 загрузчика 6Q кинематически связывается с регулируемой зубчатой рейкой 14. Работа устройства осуществляется следующим образом. При испрльзовании листового материала 57 он укладывается в загрузчики 60 и затем включается привоД ползуна 1 пресса и он начинает из верхней мертвой точки опускаться вниз вместе с плитой 2. При опускании последней через зубчатую рейку 14 и ее пластину 15 приводится в движение зубчатая рейка 62 загрузчика 60, последний передает переднюю кромку листового материала 57, в захваты 37 и перемещение зубчатой рейки 62 прекращается. Заходя в захваты 37, .листовой материал приподнимает прижимные подпружиненные пластины 41 (см. фиг. 4). Движение ползуна 1 вниз продолжается, верхняя плита 2 приходит во взаимодействие с находящимся на опоре листом резины, опускает вниз опору 4, сжимая пружину 20, и резаками 35 вырубает изделие 63 из резины. При вырубке материал лапками 10 прижимается снизу к верхней упорной плите 2. После вырубки ползун 1 с верхней плитой 2 и прижатой к ней сеткой отходов поднимается, а через рейку 14 рейка 62 загрузчика 60 возвращается в исходное положение. В этот момент прижимные лапки 10 дости,гают упоров 12 и, взаимодействуя с ними, опускаются в исходное положение, а сетка отхода ложится сверху резаков на поворотную опору 4. В этот момент опора 4 под действием пружин 20 поднимается и останавливается на заданной высоте от основания 3, при этом рычаг 51 храповика 50 взаимодействует с шарнирной собачкой 7 и поворачивает его. Вращение от храповика 50 через зубчатую передачу 49 передается полуоси 18 опоры 4, и последняя поворачивается на 180°. Во время поворота опоры 4 сетка отхода, которая лежала на резаках, падает за противоположную сторону пресса, а лист резины, зажатый захватами 37, передается ими из загрузчика 60 на резаки 35 еще не совсем завершившей поворот опоры 4. После этого ползун 1 достигает верхней мертвой точки, а опора 4 завершает поворот и останавливается. Таким образом, вырубленные изделия 63, засевшие в резаках 35, находятся снизу опоры, а новый лист резины - сверху. Из верхней мертвой точки ползун 1, не останавливаясь, начинает движение вниз. При опускании ползуна 1 регулируемая зубчатая рейка 14 приводит в движение

зубчатую рейку 62 загрузчика 60 и последний подает в захваты 37 следующий лист резины.

Одновременно с этим при опускании ползуна 1 упор 17 (см. фиг. 4), воздействует на рычаг 44 захватов 37, последний поворачивается, и перемещает стержни 43 вперед, одновременно приподнимая прижимные пластины 41. Стержни 43 с планками досылают лист резины на уровень резаков 35. При дальнейшем опускании, ползуна упор 16 воздействует на торец зубчатой рейки 40, от чего спаренные захваты 37 одновременно поворачиваются на 180° от резаков и фиксируются в этом положении. Под действием пружин стержни 43 с прижимными пластинами 41 возвращаются в исходное положение. В этот момент прижимные лапки 10, взаимодействуя с шарнирными упорами 11, отходят в сторону, а затем по мере опускания плиты 2 оказываются ниже свисающих с резаков кромок листа резины, ив последний момент перемещаются под него, Шарнирная собачка на 7 на кронштейне 6 проходит зону касания с рычагом 51 храповика 50, поворачивается, а затем принимает исходное положение. Одно;врёменно с этим очередной лист резины загрузчиком 60 подается в другую пару захватов 37 под прижимные пластины 41. При достижении упорной плитой 2 находящегося на резаках листа резины осуществляются одновременно вырубка изделий из него и выталкивание готовых изделий 63 из резаков, находящихся с нижней стороны опоры 4 над столом 5. Для выталкивания изделий включается электромагнитная катущка 31, связанный с ней рычаг 29 поворачивается в сторону от платформы 22 и перестаёт ее удерживать. Платформы 22 под действием собственного веса вместе с выталкивателями 24 резко опускается вниз. Выталкиватели, прошедшие через отверстия упорной плиты 33, попадают в резаки 35 и касаются готов1ых изделий, выталкиватели, не встречающие на своем пути отверстий с резаками, останавливается. В этот момент отжимной рычаг 26 запорной пластины 23, взаимодействуя с упором 27 перемещает запорную пластину в положение для запирания выталкивателей 24 в их положениях на платформе 22. При дальнейщем опускании платформы производится выталкивание изделий из резаков на стол 5, который опускается на заданное расстояние при взаимодействии опоры 4 с рычагом 46 подъемного механизма 45. В момент выталкивания готовых изделий из находящихся с нижней части опоры резаков, завершается вырубка изделий из листа резины, находяшегося на верхней части опоры. Ползун, не останавливаясь, с нижней мёртвой точки начинает движение вверх по описанной выше последовательности. Сетка отхода, прижатая к плите 2 лапками 10, снимается с резаков и затем сбрасывается на опору. Далее цикл повторяется.

Вырубка изделий из ленточного материала 58 осуществляется в той же последовательности, что и из листового материала. Разница заключается лищь в способе подачи ленточного материала под пресс, так как при изготовлении изделий из-ленточного материала на том же режиме работы пресса используется только одна пластина с резаками. Для настройки пресса на вырубку изделий из ленточного материала необхо, димо (см. фиг. 1) снять с опоры 4 верхнюю пластину 34 с резаками 35, включить концевые выключатели 55 и 56 и электромаг-. нитную катушку 54. Затем включается пресс и ползун 1 начинает опускаться вместе с плитой 2. При опускании ползуна 1 зубчатая рейка 14 приводит в движение зубчатую рейку 62 загрузчика 60, который подает переднюю кромку ленточного материала в захваты 37 под прижимные пластины 41. Дойдя до нижней мертвой точки, ползун, не останавливаясь, начинает движение вверх. Зубчатая рейка 62 возвращается в исходное положение, а опора 4 переворачивается н 180° при взаимодействии собачки 7 с рычагом 51 храповика 50. Захваты 37 во время поворота опоры вытягивают ленточную заготовку, а рулон 59 разматывается, в этом положении цепная передача 61 отключена от храпового соединения 52, Когда ползун приходит в верхнюю мертвую точку, опора 4 завершает поворот с ленточным материалом, который удерживается захватами 37 и ложится на резаки 35.

При этом вилки захватов 37, поворачиваются в сторону резаков.

Из верхней мертвой точки не останавливаясь, ползун 1 начинает движение вниз, при этом рейка 62 загрузчика 60 не перемещается. При достижении верхней упорной плиты 2 ленточного материала происходит вырубка изделий резаками 35 и отрезание ножом 36 использованного участка ленточного материала.у

Таким образом, во время вырубки под

.прессом ленточный материал становится

листом, отходы от которого в виде сетки

в момент подъема ползуна снимаются, как

описано выше, и сбрасываются с пресса.

После вырубки изделий ползун 1 вновь поднимается, при этом поднимается пружинами 20 опора 4. В конце подъема последней рычаг 53 воздействует на концевой выключатель 56, включается электромагнитная катушка 54 и последняя перемещает рычаг 53, обеспечивая включение храпового соединения 52, соединяющего полуось 18 с цепной передачей 61. При дальнейшем подъеме ползуна 1 через взаимодействие шарнирной собачки 7 с рычагом 51 храповика 50 поворачивается опора 4 вместе с засевшими в резаках 35 готовыми изделиями вниз в сторону стола 5. При повороте опоры 4 через цепную передачу 61 приводится во вращение рулон 59, который, вращаясь в направлении пресса, наматывает на себя излишек ленточного материала, пока конец последнего н,е перекроет концевой выключатель 55. В этот момент последний отключает катушку 54, вследствие чего, рычаг 53 возвращается в исходное положение, отключая посредством храпового соединения 52 ось рулона 59 от сцепления с полуосью 18 опоры 4. В этом положении устройство готового для подачи очередной порции ленточного материала в захваты 37. Б дальнейшем в описанной выше последовательности осуществляется подача в рабочую зону пресса ленточного материала, вырубка и выталкивание готовых изделий аналогично вырубке из их листового материала. Предлагаемое устройство обеспечивает вырубку изделий без остановки пресса, что позволяет использовать его в поточных линиях. Формула изобретения . Устройство для вырубки изделий из резины, содержащее связанную с ползуном пресса верхнюю упорную плиту, смонтированную на двух полуосях и несущую резаки поворотную опору, уст ановленный на последней механизм для выталкивания и вертикально подвижныйстол для укладки вырубленных изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет обеспечения возможности загрузки материала без остановки ползуна пресса, оно снабжено поворотными вильчатыми захватами, смонтированными на поворотной опоре и попарно соединенными осями, несущими зубчатые шестерни, и установленными на поворотной опоре подвижными зубчатыми рейками, взаимодействующими с зубчатыми щестернями и упором, который установлен на верхней упорной плите. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый. захват снабжен смонтированной на его вилке прижимной подпружиненной пластиной и подвижной относительно него отжимной планкой, связанной с прижимной пластиной посредством подпружиненного стержня и рычага. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью обеспечения возможности вырубки изделий из ленточного материала, на поворотной опоре установлен нож для отрезания использованного участка Ленточного материала. ,4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что для обеспечения возврата конца ленточного материала в исходное положение устройство снабжено установленным на полуоси храповым соединением с рычагом переключения и электромагнитной катущкой и концевыми выключателями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2396476/23-05, кл. В 29 Н 3/06, - - «/ - 1 Х /7