Фильтр к экструдеру Советский патент 1978 года по МПК B29F3/04 

1

Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов, в частности к фильтру экструдера.

Известен фильтр экструдера, содержащий корпус, подвижный шибер с фильтрующими решетками и уплотпительную втулку с основанием, опертым па шибер ,1.

Недостатком известного фильтра являются утечка перерабатываемого материала в зазор между втулкой и корпусом, невозможность переработки петермостабильных материалов, простои на восстановление уплотнений и чистку фильтра.

Наиболее близок к предлагаемому по техническому существу фильтр к экструдеру, содержащий смонтированные в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками, прижимную втулку, переходник для крепления экструзионной головки и уплотняющее кольцо, установленное между шибером и переходником 2.

Недостатками известного фильтра являются утечка перерабатываемой пластмассы в зазоры между шибером и уплотняющим кольцом при работе с головками, имеющими повышенное сопротивление, например головками для формования рукавных пленок, а также утечка материала при повышении сопротивления фильтра вследствие частичного засорения, повышении давления экструзии, а также простои ца Босстановлепие уплотнений.

Цель изобретения - устранение утечек термопласта при повышении давления экструзии.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен дополнительным уплотняющим кольцом, установленным в корпусе между прижимной втулкой и шибером, причем оба уплотняющих кольца снабжены патрубками для подачи и отвода хладагента и выполнены с полостями, соедппепными с указанными патрубками.

На фиг. 1 изображеп предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фнг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Фильтр к эструдеру содержит корпус 1, в котором установлена прил имная втулка 2, опертая своим жестким основанием Б через уплотняющее кольцо 3, сменные фильтрующие решеткп 4 и сетки 5 на подвижный шибер 6. Прижимная втулка 2 имеет упругую стенку 7 и венец 8, защемленный между корпусом 1 фильтра и цилиндром 9 экструдера. В центральной части прижимной втулкп 2 установлена предохранительная дросселирующая решетка 10. К корпусу 1 фильтра через тяги 11 и 12 крепится переходник 13 для монтажа экструзионной головки, а между шибером 6 и переходником 13 установлено второе уплотняющее кольцо 14. В уплотняющих кольцах 3 п 14 выполнены полости В, сообщенные с отверстиями Г и Д патрубков 15 и 16 соответственно для подачи п отвода хладагента. Устройство перемещения щпбера 6 гидравлического типа п содержит гидроцилиндр 17 со штоком 18.

Работа устройства заключается в следующем.

Гомогенизироваппый и пластицированный термопласт подается на вход фильтра, продавливается через полости прижимной втулки 2, отверстия дросселирующей решетки 10, очищается от включений при прохождении отверстий дросселирующей решетки 10 п пакета сеток и через переходник 13 поступает па вход головки. Усилие, возникающее при течении пластмассы в отверстиях дросселирующей решетки 10, вызывает деформацию упругой степки 7 прижимной втулки 2, обеспечивая прижатие ее жесткого основания Б к уплотняющему кольцу 3, увеличивая общее усилие совместпого прижатпя переходпика 13, уплотняющих колец 3 и 14, шибера 6 и прижимной втулки 2, обеспечиваемое первоначальной затяжкой крепежных соединений при сборке фильтра. Непосредственно перед подачей перерабатываемой пластмассы в фильтр в полости уплотняющих колец 3 и 14 подается хладагент при температуре и расходах, обеспечивающих охлаждение мест контакта уплотияющих колец 3, 14 с поверхностями шибера 6, прпжимной втулки 2 и переходника 13 до температуры, исключаюшей проход перерабатываемого материала через упоютняемые места, но не вызывающей его замораживание в каналах фильтра в момент запуска и при работе, папример, при температуре на 10-15° С ниже температуры плавления (размягчепия) перерабатываемой пластмассы. Подача хладагента исключает утечки материала при работе фильтра с головками, имеющими повышенное сопротиBv eпиe, и при повышении давления, вызванном частичным засорением фильтрующих элементов, уменьшает количество переключений шибера, необходимых для чистки фильтрующих элементов, и исключает разборку фильтра для устранения утечек из разуплотненных мест стыка его деталей. При переключении шибера срезание слоя приохлажденной пластмассы происходит за счет усилия, развиваемого устройством его перемещения. Непосредственно перед переключением подача хладагента в полости уплотняющих колец может быть уменьшена или временно прекращена.

Описанный фильтр к экструдеру обеспечивает устранение утечек термопласта при повышении давления экструзии и исключает простои па восстановление разуплотненных мест стыка деталей, благодаря выполнению уплотняющих колец с полостями, сообщаемыми с источником хладагента.

Формула изобретения

Фильтр к экструдеру, содержащий смонтированный в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками, прижимную втулку, переходник для крепления экструзиоппой головки и уплотняющее кольцо, установленное между шибером и переходпиком, отличающийся тем, что, с целью устранения утечек термопласта при повышении давления экструзии, фильтр

снабжен дополпптельным уплотняющим кольцом, установленным в корпусе между прижимной втулкой п шибером, причем оба уплотняющих кольца спабжепы патрубками для подачи и отвода хладагента и выполнены с полостями, соединенными с указанными патрубками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1919269, кл. 39А 3/04, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 520744, кл. В 29F 3/04, 1974.