Устройство для обработки шариков Советский патент 1978 года по МПК B24B11/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ собоВ соответствующие каналы 3 я 5. Каналы 5 соединены с выходом, канавок 2 в началом каналов 4 на перифе рии прижимного диска 1 при помощи фланцев в. Ведущий диск 7 на своем торце имеет спиральную канавку 8. Около периферии ведущего диска 7 установлен кольце вой резервуар 9 с промывочной жиокостью внутри которого закреплен теплообменник 10. При этом каналы возврата 5 выполкены таким образом, что часть их расположена внутри резервуара 9. При работе устройства шарики из каналов 3 подаются в начало канавок 2 и захватьгааемые заходом спиральной кана&ки 8 направляются на обработку в рабочую зону, образованную совокупностью канавой 2 и спиральной канавки 8. На выходе из рабочей зоны шарики переходят в каналы 5, 4, а далее снова поступают в каналы 3, и цикл обработки повторяется. При перемещенин по каналам 5 шарики проходят некоторый путь в резервуа« ре 9 с промывочной жидкостью. Так как шаг спиральных пружин, из которых выполнены каналы 5, больше диаметра про-, волоки d пружин, то между их витками имеются зазрры, что oбecпefчивaeт практически беспрепятственное омывание промывочной жидкостью шариков, , двигаюШихся по каналам 5. Это дает возможность производить очистку шариков от на липших на них частиц абразива и металлической стружкн при шлифовании или от частия отработанной пасты и шлама при доводке Кроме этого, шарики при необхо димости могут охлаждаться или нагреват ся посредством теплоо& 1енника 1О до не обходимой температуры для ведения заданного технологического процесса. Это особенно важно при доводке шариков, так как высокие скорости вращейия шариков и значительные усилия прижима Р, необходимые для производительной обработки вызывают интенсивное выделение тепла, приходящее к повышению температуры в воне рт отработки до 1ОО С.. Тепло, .уносимое щариками в процессе обработки, будет поглощаться промывочной жидкостью благодаря теплообменнику Ю. В начальный период обработки шари ки и диски 1, 7 имеют температуру окружающей среды {воздуха), при которой еще не проявляется химическая активност некоторйх. компонентов пасты, в несколь- о раз повышающая интенсивность съема рипуска с поверхности шариков. По этой причине в течение 30-50 мин с момента начала обработки ее производительность в 2-3 раза ниже по сравнению с рабочей прозводительностью. Таким образом в начальсАстадии цикла обработки производят разорев шарнкда до 6 О-70Ъ. ГГрн эт(Л температуре наблк}дается наивысшая эффективость воздействия на процесс резания довоочн(Л пасты. Это позволяет с первых минут аботы станка вести интенсивную обработку шариков. Указанный разогрев шариков ведется той же промывочной жидкостью, нагреваемой теплообменником 10. Особенно важно понизить интенсивность обработки в конце ее цикла, когда осуществляется выхаживание обработанных шариков, чему будет способствовать их принудительное охл;аждение. Данное устройство имеет широкие возможности регулирования тепловых режимов на протяжении всего цикла работы станке), что позволит повысить эффективность обработки шариков. Используемая промывочная жидкость должна обладать высокими моюшими свойствами и удовлетворить требованиям пожарной безопасности. Формула изобретения 1.Устройство для обработки шариков между ведущим диском и прижимным диском с канавками, последовательно связанными между собой в центре и на периферии каналами возврата,, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки шариков, оно снабжено спиральными пружинами, служащими каналами возврата на периферии и размещенными в введенном в устройство резервуаре с промывочной жидкостью. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности обработки шариков, оно снабжено установленным в резервуаре теплообменником. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 6165О, кл. В 24 В 11/О6, 1940.